Redüktörler için Hassas Silindirik Helisel Dişli
Silindirikhelezon dişliler modern dişli kutusu tasarımının temel taşıdır ve üstün performans ve verimlilik sunar. Hassasiyetle tasarlanan bu dişliler, dişli dişleri arasında kademeli bir etkileşim sağlayarak pürüzsüz ve sessiz bir çalışma sağlayan helezon diş profiline sahiptir. Bu tasarım gürültüyü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak onları yüksek hızlı ve yüksek yük uygulamaları için ideal hale getirir.
Alaşımlı çelik gibi yüksek mukavemetli malzemelerden üretilen ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bu dişliler olağanüstü dayanıklılık, aşınma direnci ve güvenilirlik sunar. Diş yüzeyinin hassas taşlanması ve ince işlenmesi, doğru birleşme, yüksek tork iletimi ve optimum yük dağılımı sağlayarak hem dişlinin hem de dişli kutusunun hizmet ömrünü uzatır.
Silindirik helezon dişliler otomotiv, havacılık, endüstriyel makine ve enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Çok yönlülükleri onları elektrikli araçlardaki kompakt, yüksek verimli dişli kutularından endüstriyel ekipmanlardaki ağır hizmet tipi iletim sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Son teknoloji üretim tekniklerini ve titiz kalite kontrolünü bir araya getirerek, silindirik helezon dişlilerimiz hassasiyet ve performans için standartları belirler. İster yeni bir dişli kutusu tasarlıyor olun, ister mevcut bir sistemi optimize ediyor olun, bu dişliler başarıya ulaşmanız için ihtiyaç duyduğunuz güvenilirliği ve verimliliği sağlar.
Proses kalitesi nasıl kontrol edilir ve proses muayene süreci ne zaman yapılır? Bu grafik açıkça görülebilir. Silindirik dişliler için önemli bir süreçtir. Her proses sırasında hangi raporlar oluşturulmalıdır?
İşte bu helezon dişlinin tüm üretim süreci
1) Hammadde 8620H veya 16MnCr5
1) Dövme
2) Ön ısıtma normalizasyonu
3) Kaba tornalama
4) Tornalamayı bitirin
5) Dişli frezeleme
6) Karbürlemeyi ısıl işlemle 58-62HRC'ye getirin
7) Kumlama
8) OD ve Delik Taşlama
9) Helisel dişli taşlama
10) Temizlik
11) İşaretleme
12) Paketleme ve depolama
Müşterinin görüşü ve onayı için göndermeden önce tam kalitede dosyalar sağlayacağız.
1)Kabarcık çizimi
2)Boyut raporu
3)Malzeme sertifikası
4)Isıl işlem raporu
5)Doğruluk raporu
6)Parça resimleri,videoları
200000 metrekarelik bir alanı kapsıyoruz ve ayrıca müşteri talebini karşılamak için gelişmiş üretim ve muayene ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız. Gleason ve Holler arasındaki işbirliğinden bu yana en büyük boyuttaki, Çin'in ilk dişliye özgü Gleason FT16000 beş eksenli işleme merkezini tanıttık.
→ Herhangi Bir Modül
→ Herhangi Bir Sayıda Diş
→ En yüksek doğruluk DIN5
→ Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet
Küçük partiler için hayalinizdeki üretkenliği, esnekliği ve ekonomiyi sunuyoruz.
dövme
bileme
sert dönüş
ısıl işlem
çapalama
söndürme ve temperleme
yumuşak dönüş
test
Son muayenenin doğru ve eksiksiz bir şekilde yapılmasını sağlamak için Brown & Sharpe üç koordinatlı ölçüm cihazı, Colin Begg P100/P65/P26 ölçüm merkezi, Alman Marl silindiriklik cihazı, Japon pürüzlülük test cihazı, optik profilleyici, projektör, uzunluk ölçüm cihazı vb. gibi gelişmiş muayene ekipmanlarıyla donattık.