Dişli kutuları için hassas silindirik helisel dişli.
Silindirikhelisel dişliler Modern şanzıman tasarımının temel taşlarından olan bu dişliler, üstün performans ve verimlilik sunar. Hassas bir şekilde tasarlanan bu dişliler, dişler arasında kademeli birleşmeyi sağlayarak düzgün ve sessiz çalışma imkanı sunan helisel bir diş profiline sahiptir. Bu tasarım, gürültüyü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak, yüksek hız ve yüksek yük uygulamaları için ideal hale getirir.
Alaşımlı çelik gibi yüksek mukavemetli malzemelerden üretilen ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bu dişliler, olağanüstü dayanıklılık, aşınma direnci ve güvenilirlik sunar. Diş yüzeyinin hassas taşlanması ve ince işlenmesi, doğru kavrama, yüksek tork iletimi ve optimum yük dağılımı sağlayarak hem dişlinin hem de şanzımanın kullanım ömrünü uzatır.
Silindirik helisel dişliler, otomotiv, havacılık, endüstriyel makineler ve enerji dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok yönlülükleri, onları elektrikli araçlardaki kompakt, yüksek verimli dişli kutularından endüstriyel ekipmanlardaki ağır hizmet tipi iletim sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
En son üretim tekniklerini ve titiz kalite kontrolünü birleştirerek, silindirik helisel dişlilerimiz hassasiyet ve performans konusunda standartları belirliyor. İster yeni bir şanzıman tasarlıyor olun ister mevcut bir sistemi optimize ediyor olun, bu dişliler başarıya ulaşmanız için gereken güvenilirliği ve verimliliği sağlar.
Proses kalitesi nasıl kontrol edilir ve proses denetimi ne zaman yapılır? Bu şema açıkça görülmektedir. Silindirik dişliler için önemli proses. Her proses sırasında hangi raporlar oluşturulmalıdır?
İşte bu helisel dişlinin tüm üretim süreci.
1) Hammadde 8620H veya 16MnCr5
1) Dövme
2) Ön ısıtma normalizasyonu
3) Kaba tornalama
4) Çevirme işlemini tamamlayın
5) Dişli frezeleme
6) Isıl işlemle karbonlama 58-62 HRC
7) Kumlama
8) Dış çap ve iç çap taşlama
9) Helisel dişli taşlama
10) Temizlik
11) İşaretleme
12) Paketleme ve depolama
Müşterinin incelemesi ve onayı için, gönderimden önce tam kalitede dosyaları sağlayacağız.
1) Baloncuk çizimi
2) Boyut raporu
3) Malzeme sertifikası
4) Isıl işlem raporu
5) Doğruluk raporu
6) Bölüm resimleri, videolar
200.000 metrekarelik bir alana yayılmış olan tesisimizde, müşteri taleplerini karşılamak için gelişmiş üretim ve denetim ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız. Gleason ve Holler arasındaki iş birliğinden bu yana, Çin'in ilk ve en büyük boyutlu, dişli çarklara özel Gleason FT16000 beş eksenli işleme merkezini kullanıma sunduk.
→ Herhangi Bir Modül
→ Herhangi Bir Diş Sayısı
→ En yüksek doğrulukta DIN5
→ Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet
Küçük ölçekli üretimde hayal edilen verimliliği, esnekliği ve ekonomikliği sunuyoruz.
dövme
bileme
sert dönüş
ısıl işlem
hobi
Su verme ve temperleme
yumuşak dönüş
test
Son muayenenin doğru ve eksiksiz yapılmasını sağlamak için Brown & Sharpe üç koordinatlı ölçüm cihazı, Colin Begg P100/P65/P26 ölçüm merkezi, Alman Marl silindiriklik cihazı, Japon pürüzlülük test cihazı, optik profilleyici, projektör, uzunluk ölçüm cihazı vb. gibi gelişmiş muayene ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız.