Helisel dişliDişli çark, dişli eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahip silindirik bir dişlidir ve helis şeklini oluşturur. Bu açılı tasarım, dişlerin düz dişlilerde olduğu gibi aniden değil, kademeli olarak birbirine geçmesini sağlar. Sonuç olarak, tork iletimi daha düzgün olur ve gürültü ve titreşim seviyeleri önemli ölçüde azalır.
Helisel dişli kutularında, iki veya daha fazla helisel dişli birbirine geçer. Açılı dişler, herhangi bir anda birden fazla dişin temas halinde olmasını sağlayarak yükü daha eşit şekilde dağıtır. Bu çoklu diş teması, özellikle yüksek hız ve yüksek yük koşullarında, artırılmış tork kapasitesi ve daha uzun kullanım ömrü sağlar.
Sessiz ve Pürüzsüz Çalışma Helisel dişlilerin kademeli olarak birbirine geçmesi, eşleşen dişliler arasında daha az darbe oluşmasını sağlayarak gürültüyü azaltır ve daha pürüzsüz bir hareket sağlar. Bu, özellikle asansörler, otomotiv dişli sistemleri ve endüstriyel makineler gibi sessiz ve sürekli çalışma gerektiren uygulamalarda çok değerlidir. Daha Yüksek Yük Kapasitesi Dişlilerin birbirine geçmesi sırasında daha fazla diş temas halinde olduğundan, yük daha geniş bir alana yayılır. Bu, dişlilerin mukavemetini ve dayanıklılığını artırarak, erken aşınma veya arıza olmadan daha ağır yükleri taşımalarına olanak tanır. Verimli Güç Aktarımı Helisel dişliler, düz dişlilere göre güç aktarımında daha iyi verimlilik sağlar. Bu, daha düşük enerji tüketimi ve daha az ısı üretimiyle sonuçlanarak, dişli kutusunun genel verimliliğini artırır. Uygulama Çok Yönlülüğü Helisel dişli kutuları, hem paralel hem de paralel olmayan (çapraz eksenli) şaft konfigürasyonları için kullanılabilir ve çeşitli sektörlerdeki mühendisler için tasarım esnekliği sunar.
Hassas işlenmiş helisel dişlilere sahip helisel dişli kutuları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır:
Otomotiv Şanzımanları – Sorunsuz vites geçişi ve düşük gürültü seviyesiyle çalışma sağlar.
Endüstriyel Konveyörler – Sürekli ve güvenilir güç aktarımını sağlar.
Ambalaj ve Baskı Makineleri – Hassasiyet ve tutarlılık sunar.
Madencilik ve İnşaat Ekipmanları – Ağır operasyonel strese dayanıklı.
Robotik ve Otomasyon Sistemleri – Hassas ve kontrollü hareketleri destekler.
Proses kalitesi nasıl kontrol edilir ve proses denetimi ne zaman yapılır? Bu şema açıkça görülmektedir. Silindirik dişliler için önemli proses. Her proses sırasında hangi raporlar oluşturulmalıdır?
İşte bunun tüm üretim süreci.helisel dişli
1) Hammadde 8620H veya 16MnCr5
1) Dövme
2) Ön ısıtma normalizasyonu
3) Kaba tornalama
4) Çevirme işlemini tamamlayın
5) Dişli frezeleme
6) Isıl işlemle karbonlama 58-62 HRC
7) Kumlama
8) Dış çap ve iç çap taşlama
9) Helisel dişli taşlama
10) Temizlik
11) İşaretleme
12) Paketleme ve depolama
Müşterinin incelemesi ve onayı için, gönderimden önce tam kalitede dosyaları sağlayacağız.
1) Baloncuk çizimi
2) Boyut raporu
3) Malzeme sertifikası
4) Isıl işlem raporu
5) Doğruluk raporu
6) Bölüm resimleri, videolar
200.000 metrekarelik bir alana yayılmış olan tesisimizde, müşteri taleplerini karşılamak için gelişmiş üretim ve denetim ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız. Gleason ve Holler arasındaki iş birliğinden bu yana, Çin'in ilk ve en büyük boyutlu, dişli çarklara özel Gleason FT16000 beş eksenli işleme merkezini kullanıma sunduk.
→ Herhangi Bir Modül
→ Herhangi Bir Diş Sayısı
→ En yüksek doğrulukta DIN5
→ Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet
Küçük ölçekli üretimde hayal edilen verimliliği, esnekliği ve ekonomikliği sunuyoruz.
dövme
bileme
sert dönüş
ısıl işlem
hobi
Su verme ve temperleme
yumuşak dönüş
test
Son muayenenin doğru ve eksiksiz yapılmasını sağlamak için Brown & Sharpe üç koordinatlı ölçüm cihazı, Colin Begg P100/P65/P26 ölçüm merkezi, Alman Marl silindiriklik cihazı, Japon pürüzlülük test cihazı, optik profilleyici, projektör, uzunluk ölçüm cihazı vb. gibi gelişmiş muayene ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız.