Çin'de dişli motor fabrikaları ve üreticilerinde kullanılan yüksek hassasiyetli konik pinyon dişli

Dişli motorunda kullanılan yüksek hassasiyetli konik helisel pinyon dişlisi (Öne Çıkan Görsel)

Kısa Açıklama:

Dişli motor şanzımanında kullanılan yüksek hassasiyetli konik helisel pinyon dişli.
Bu konik pinyon dişli, 16 dişli ve 1.25 modüllü olup, dişli motorlarda güneş dişlisi işlevi görmektedir. Sert frezeleme yöntemiyle üretilen pinyon helisel dişli milinin hassasiyeti ISO 5-6'dır. Malzeme, ısıl işlem görmüş karbürleme uygulanmış 16MnCr5'tir. Diş yüzeyinin sertliği 58-62 HRC'dir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Dişli motorunda kullanılan yüksek hassasiyetli konik helisel pinyon dişlisi
Konik helisel pinyon dişlisi bir türüdür.konik dişliKonik şekilli helisel dişlere sahip olan konik helisel pinyon dişliler, ani bir şekilde devreye giren düz konik dişlilerin aksine, helisel diş tasarımları sayesinde daha yumuşak ve sessiz bir çalışma sağlar. Bu tasarım, dişliler arasında kademeli ve sürekli temas sağlayarak gürültüyü ve titreşimi azaltır. Paralel olmayan şaftlar arasında hareket iletmek için kullanılırlar, bu da onları otomotiv diferansiyelleri ve hassas makineler için ideal kılar. Dişlerin helisel açısı, yüklerin eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olarak tork iletimini artırır ve dişli ömrünü uzatır. Konik helisel pinyon dişliler, verimlilikleri, dayanıklılıkları ve yüksek torklu uygulamaları kaldırabilme yetenekleri nedeniyle değerlidir.

Üretim Süreci:

Modül 0.5, Modül 0.75, Modül 1 ve Modül 1.25 mini dişli milleri de dahil olmak üzere çeşitli tiplerde konik pinyon dişliler tedarik ettik.

Konik pinyon milinin üretim süreci:

Dövmeden nihai parçalara kadar tüm üretim şirket içinde gerçekleştirildi. Her işlem sırasında proses denetimi yapılmalı ve kayıt altına alınmalıdır. Detaylı süreçler aşağıdadır:

1) 16MnCr5 alaşımlı çelik malzemenin kesimi ve normalleştirilmesi

2) Torna tezgahında kaba boyutlara işleme

3) İlk kez frezeleme

4) Karbonlama 58-62 HRC

5) Son boyutlara ulaşmak için dış çap taşlama

6) İstenilen hassasiyete ulaşmak için ikinci kez sert frezeleme işlemi.

7) Son kontrol

8) Temizleyin, paketleyin ve işaretleyin.

dövme

Üretim Tesisi

Üretim Tesisi:

Çin'in en büyük on işletmesinden biri olan firmamız, 1200 çalışanıyla toplam 31 buluş ve 9 patente sahiptir. Gelişmiş üretim ekipmanları, ısıl işlem ekipmanları ve muayene ekipmanlarına sahiptir. Hammaddeden nihai ürüne kadar tüm süreçler şirket içinde gerçekleştirilmekte olup, güçlü mühendislik ve kalite ekibiyle müşteri gereksinimlerini karşılamakta ve aşmaktadır.

Denetleme

Son muayenenin doğru ve eksiksiz yapılmasını sağlamak için Brown & Sharpe üç koordinatlı ölçüm cihazı, Colin Begg P100/P65/P26 ölçüm merkezi, Alman Marl silindiriklik cihazı, Japon pürüzlülük test cihazı, optik profilleyici, projektör, uzunluk ölçüm cihazı vb. gibi gelişmiş muayene ekipmanlarıyla donatılmış durumdayız.