Üretim Süreçleri
Konik dişli üretimi, birden fazla hassas adımdan oluşur. İlk adım, yük, hız ve çevresel koşullara bağlı olarak alaşımlı çelikler, karbon çelikleri, paslanmaz çelikler veya özel malzemeler arasından malzeme seçimidir. İkinci adım, dövme veya döküm yoluyla ham madde şekillendirmedir; mukavemetin kritik olduğu uygulamalar için dövme tercih edilir. Ardından, düz, spiral veya hipoid geometriye uygun yüksek hassasiyet elde etmek için Gleason, Klingelnberg veya CNC çok eksenli işleme sistemleri kullanılarak diş kesimi yapılır. Karbürleme, su verme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleri, yüzey sertliğini, yorulma dayanımını ve aşınma direncini artırır. Taşlama, honlama ve alıştırma gibi son işlem yöntemleri, pürüzsüz bir diş yüzeyi, düşük gürültü ve doğru dişli geçişi sağlar. Son olarak, boyutsal doğruluğu ve kaliteyi doğrulamak için 3D koordinat sistemleri ve dişli analizörleri ile inceleme yapılır.

Malzeme Özelleştirme
Belon Gears olarak, malzeme seçiminin dişli performansını belirlediğini biliyoruz. Havacılık uygulamaları genellikle hafif alaşımlar veya yüzey sertleştirilmiş çelikler gerektirir. Madencilik ve ağır makineler, maksimum dayanıklılık için karbonlanmış alaşımlı çeliklere güvenir. Deniz ortamları, korozyon direnci için paslanmaz çelik gerektirir. Sertlik, tokluk ve kullanım ömrü arasında ideal dengeyi sağlamak için hem temel malzemeyi hem de ısıl işlem sürecini özelleştiriyoruz.

Dişli Üretiminde İşçilik
Konik dişli imalatı aynı zamanda bir zanaatkarlık işidir. Belon Gears'daki yetenekli mühendisler ve makinistler, her projeye onlarca yıllık uzmanlıklarını getirerek, hassas işlemeyi kritik aşamalarda özenli el işçiliğiyle birleştiriyor. Bu zanaatkarlık, yalnızca teknik doğruluğu değil, aynı zamanda gerçek dünya uygulamalarında tutarlı performansı da garanti ediyor. Gelişmiş otomasyonu insan uzmanlığıyla entegre ederek, en zorlu küresel standartları karşılayan dişliler elde ediyoruz.