O dişli miliİnşaat makinelerinde en önemli destekleyici ve döner parçadır ve dönme hareketini gerçekleştirebilir.dişlilerDiğer bileşenlerle birlikte, tork ve gücü uzun mesafeler boyunca iletebilir. Yüksek iletim verimliliği, uzun hizmet ömrü ve kompakt yapı avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılmakta ve inşaat makinelerinin temel parçalarından biri haline gelmiştir. Günümüzde, yerli ekonominin hızlı gelişmesi ve altyapının genişlemesiyle birlikte, inşaat makinelerine yönelik yeni bir talep dalgası ortaya çıkacaktır. Dişli milinin malzeme seçimi, ısıl işlem yöntemi, işleme fikstürünün montajı ve ayarlanması, frezeleme proses parametreleri ve ilerleme hızı, dişli milinin işleme kalitesi ve ömrü için çok önemlidir. Bu makale, kendi uygulamalarına dayanarak inşaat makinelerindeki dişli milinin işleme teknolojisi üzerine özel bir araştırma yapmakta ve ilgili iyileştirme tasarımını önermektedir; bu da mühendislik dişli milinin işleme teknolojisinin iyileştirilmesi için güçlü bir teknik destek sağlamaktadır.

İşleme Teknolojisi Üzerine AnalizDişli Miliİnşaat Makinelerinde

Araştırma kolaylığı açısından, bu çalışmada inşaat makinelerinde kullanılan klasik giriş dişli mili, yani kamalar, çevresel yüzeyler, yay yüzeyleri, omuzlar, oluklar, halka olukları, dişliler ve diğer farklı şekillerden oluşan tipik kademeli mil parçaları seçilmiştir. Geometrik yüzey ve geometrik yapı bileşimi. Dişli millerinin hassasiyet gereksinimleri genellikle oldukça yüksektir ve işleme zorluğu nispeten büyüktür, bu nedenle işleme sürecindeki bazı önemli aşamaların doğru bir şekilde seçilmesi ve analiz edilmesi gerekir; bunlar arasında malzeme, involüt dış kamalar, referans noktaları, diş profili işleme, ısıl işlem vb. yer alır. Dişli milinin kalitesini ve işleme maliyetini sağlamak için, dişli milinin işlenmesindeki çeşitli önemli süreçler aşağıda analiz edilmiştir.

Malzeme seçimidişli mili

İletim makinelerindeki dişli milleri genellikle yüksek kaliteli karbon çeliğinden 45 çelik, alaşımlı çelikten 40Cr, 20CrMnTi vb. malzemelerden yapılır. Genellikle malzeme mukavemet gereksinimlerini karşılar, aşınma direnci iyidir ve fiyatı uygundur.

Kaba işleme teknolojisi dişli mili

Dişli milinin yüksek mukavemet gereksinimleri nedeniyle, doğrudan işleme için yuvarlak çelik kullanımı çok fazla malzeme ve işçilik tüketir; bu nedenle genellikle dövme parçalar kullanılır ve daha büyük boyutlu dişli milleri için serbest dövme kullanılabilir; kalıp dövme; bazen daha küçük dişlilerin bazıları mil ile birlikte yekpare bir parça haline getirilebilir. Parça imalatı sırasında, dövme parçası serbest dövme ise, işleme GB/T15826 standardına uygun olmalıdır; parça kalıp dövme ise, işleme payı GB/T12362 sistem standardına uygun olmalıdır. Dövme parçaları, düzensiz taneler, çatlaklar ve kırıklar gibi dövme kusurlarını önlemeli ve ilgili ulusal dövme değerlendirme standartlarına göre test edilmelidir.

İşlenmemiş parçaların ön ısıl işlemi ve kaba tornalama işlemi

Çok sayıda dişli mili içeren ham maddeler çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşımlı çelikten üretilmiştir. Malzemenin sertliğini artırmak ve işlemeyi kolaylaştırmak için, ısıl işlem olarak normalleştirme ısıl işlemi uygulanır; yani: normalleştirme işlemi, 960 ℃ sıcaklık, hava soğutma ve sertlik değeri HB170-207 aralığında kalır. Normalleştirme ısıl işlemi ayrıca dövme tanelerini inceltme, homojen kristal yapı oluşturma ve dövme gerilimini ortadan kaldırma etkisine de sahiptir ve bu da sonraki ısıl işlemler için temel oluşturur.

Kaba tornalamanın temel amacı, iş parçasının yüzeyindeki işleme payını kesmektir ve ana yüzeyin işleme sırası, parça konumlandırma referansının seçimine bağlıdır. Dişli mili parçalarının kendi özellikleri ve her yüzeyin hassasiyet gereksinimleri, konumlandırma referansından etkilenir. Dişli mili parçaları genellikle ekseni konumlandırma referansı olarak kullanır, böylece referans birleştirilebilir ve tasarım referansıyla örtüşebilir. Gerçek üretimde, dış daire kaba konumlandırma referansı olarak, dişli milinin her iki ucundaki üst delikler ise hassas konumlandırma referansı olarak kullanılır ve hata, boyutsal hatanın 1/3 ila 1/5'i içinde kontrol edilir.

Hazırlık ısıl işleminden sonra, iş parçası her iki uç yüzeyinden (çizgiye göre hizalanarak) tornalanır veya frezelenir, ardından her iki uca merkez delikler işaretlenir ve her iki uca merkez delikler açılır, daha sonra dış daire kaba işleme tabi tutulabilir.

Dış Çemberin Son İşleminde İşleme Teknolojisi

Hassas tornalama işlemi şu şekildedir: Dişli milinin her iki ucundaki üst delikler esas alınarak dış daire hassas bir şekilde tornalanır. Gerçek üretim sürecinde, dişli milleri partiler halinde üretilir. Dişli millerinin işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için genellikle CNC tornalama kullanılır, böylece tüm iş parçalarının işleme kalitesi program aracılığıyla kontrol edilebilir ve aynı zamanda parti işlemenin verimliliği garanti altına alınır.

Bitmiş parçalar, çalışma ortamına ve parçaların teknik gereksinimlerine göre sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulabilir; bu da daha sonraki yüzey sertleştirme ve yüzey nitrürleme işlemleri için temel oluşturabilir ve yüzey işleminden kaynaklanan deformasyonu azaltabilir. Tasarımda sertleştirme ve temperleme işlemine gerek yoksa, doğrudan dişli frezeleme işlemine geçilebilir.

Dişli Mili Dişi ve Kamalı Dişli İşleme Teknolojisi

İnşaat makinelerinin aktarım sisteminde, güç ve torku ileten ana bileşenler dişliler ve kamalı millerdir ve yüksek hassasiyet gerektirirler. Dişliler genellikle 7-9 hassasiyet sınıfında üretilir. 9 hassasiyet sınıfındaki dişliler için hem dişli frezeleme kesicileri hem de dişli şekillendirme kesicileri dişlilerin gereksinimlerini karşılayabilir, ancak dişli frezeleme kesicilerinin işleme hassasiyeti ve verimliliği önemli ölçüde daha yüksektir; 8 hassasiyet sınıfında dişliler önce frezeleme veya tıraşlama işleminden geçirilip daha sonra kafes dişlerle işlenebilir; 7 hassasiyet sınıfındaki yüksek hassasiyetli dişliler için, parti büyüklüğüne göre farklı işleme teknikleri kullanılmalıdır. Küçük bir parti veya tek parça üretim için, frezeleme (kanal açma) işleminden sonra yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma ve sertleştirme gibi yüzey işleme yöntemleri ve son olarak taşlama işlemi ile hassasiyet gereksinimleri karşılanabilir; büyük ölçekli bir işlem için ise önce frezeleme, ardından tıraşlama yapılmalıdır. Ardından yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtma ve soğutma, son olarak da honlama işlemi uygulanır. Soğutma gerektiren dişliler için, çizimlerde belirtilen işleme hassasiyeti seviyesinden daha yüksek bir seviyede işlem yapılmalıdır.

Dişli milinin kamaları genellikle iki tiptedir: dikdörtgen kamalar ve involüt kamalar. Yüksek hassasiyet gerektiren kamalar için, yuvarlatılmış dişler ve taşlanmış dişler kullanılır. Şu anda, inşaat makineleri alanında en çok kullanılanlar, 30°'lik bir basınç açısına sahip involüt kamalardır. Bununla birlikte, büyük ölçekli dişli mili kamalarının işleme teknolojisi zahmetlidir ve işleme için özel bir freze makinesi gerektirir; küçük partiler halinde işleme, özel bir teknisyen tarafından freze makinesi ile indeksleme plakası kullanılarak yapılabilir.

Diş Yüzeyi Karbürleme veya Önemli Yüzey Sertleştirme İşlemi Teknolojisi Üzerine Tartışma

Dişli milinin yüzeyi ve önemli mil çapının yüzeyi genellikle yüzey işlemine ihtiyaç duyar ve yüzey işleme yöntemleri arasında karbürleme işlemi ve yüzey sertleştirme bulunur. Yüzey sertleştirme ve karbürleme işleminin amacı, mil yüzeyinin daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamaktır. Mukavemet, tokluk ve plastisite genellikle kama dişleri, oluklar vb. yüzey işlemine ihtiyaç duymaz ve daha fazla işleme tabi tutulması gerekir; bu nedenle karbürleme veya yüzey sertleştirme işleminden önce boya uygulanır, yüzey işlemi tamamlandıktan sonra hafifçe vurulup ardından soyulur. Sertleştirme işleminde sıcaklık kontrolü, soğutma hızı, soğutma ortamı vb. faktörlerin etkisine dikkat edilmelidir. Sertleştirme işleminden sonra, bükülme veya deformasyon olup olmadığı kontrol edilmelidir. Deformasyon büyükse, gerilim giderme işlemi yapılmalı ve tekrar deforme olması için yerleştirilmelidir.

Merkez Delik Taşlama ve Diğer Önemli Yüzey İşleme Süreçlerinin Analizi

Dişli mili yüzey işleminden geçirildikten sonra, her iki uçtaki üst deliklerin taşlanması ve taşlanmış yüzeyin hassas referans alınarak diğer önemli dış yüzeylerin ve uç yüzeylerin taşlanması gereklidir. Benzer şekilde, her iki uçtaki üst delikleri hassas referans olarak kullanarak, çizim gereksinimleri karşılanana kadar oluğa yakın önemli yüzeylerin son işlenmesi yapılmalıdır.

Diş Yüzeyinin Bitirme İşleminin Analizi

Diş yüzeyinin son işleminde, her iki uçtaki üst delikler son işlem referansı olarak alınır ve hassasiyet gereksinimleri nihayet karşılanana kadar diş yüzeyi ve diğer parçalar taşlanır.

Genel olarak, inşaat makinelerinin dişli millerinin işleme rotası şöyledir: kesme, dövme, normalleştirme, kaba tornalama, ince tornalama, kaba dişli açma, ince dişli açma, frezeleme, kama çapak alma, yüzey sertleştirme veya karbonlama, merkez deliği taşlama, önemli dış yüzey ve uç yüzey taşlama. Tornalama oluğuna yakın önemli dış yüzeyin taşlama ürünleri incelenir ve depoya kaldırılır.

Uygulama özetinin ardından, dişli milinin mevcut işlem yolu ve işlem gereksinimleri yukarıda gösterildiği gibidir; ancak modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte yeni süreçler ve yeni teknolojiler ortaya çıkmaya ve uygulanmaya devam etmekte, eski süreçler de sürekli olarak geliştirilmekte ve uygulanmaktadır. İşleme teknolojisi de sürekli olarak değişmektedir.

Sonuç olarak

Dişli milinin işleme teknolojisi, dişli milinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Her bir dişli mili teknolojisinin hazırlanması, ürün içindeki konumu, işlevi ve ilgili parçalarının konumuyla çok önemli bir ilişkiye sahiptir. Bu nedenle, dişli milinin işleme kalitesini sağlamak için, en uygun işleme teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir. Bu çalışma, gerçek üretim deneyimine dayanarak, dişli milinin işleme teknolojisine ilişkin özel bir analiz yapmaktadır. Dişli milinin işleme malzemelerinin seçimi, yüzey işlemi, ısıl işlem ve kesme işleme teknolojisi üzerine detaylı bir tartışma yoluyla, dişli milinin işleme kalitesini ve işlenmesini sağlamak için üretim uygulamalarını özetlemektedir. Verimlilik koşulu altında en uygun işleme teknolojisi, dişli millerinin işlenmesi için önemli teknik destek sağlamakta ve diğer benzer ürünlerin işlenmesi için de iyi bir referans oluşturmaktadır.