. dişli şaftıinşaat makinelerindeki en önemli destekleyici ve dönen kısımdır, bu davitesve diğer bileşenler ve uzun bir mesafeye tork ve güç iletebilir. Yüksek iletim verimliliği, uzun hizmet ömrü ve kompakt yapı avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılmıştır ve inşaat makineleri iletiminin temel kısımlarından biri haline gelmiştir. Şu anda, iç ekonominin hızlı gelişimi ve altyapının genişlemesi ile, inşaat makineleri için yeni bir talep dalgası olacak. Dişli şaftının malzeme seçimi, ısıl işlemin yolu, işleme fikstürünün kurulumu ve ayarlanması, ocak işlemi parametreleri ve besleme, dişli şaftının işleme kalitesi ve ömrü için çok önemlidir. Bu makale, kendi uygulamasına göre inşaat makinelerindeki dişli şaftının işleme teknolojisi hakkında özel bir araştırma yürütmektedir ve mühendislik dişli şaftının işleme teknolojisinin geliştirilmesi için güçlü bir teknik destek sağlayan karşılık gelen iyileştirme tasarımını önermektedir.

İşleme teknolojisi üzerine analizDişli şaftıİnşaat makinelerinde

Araştırmanın rahatlığı için, bu makale inşaat makinelerindeki klasik giriş dişli şaftını, yani, spline, çevre yüzeyleri, ark yüzeyleri, omuzlar, oluklar, halka olukları, dişliler ve diğer farklı formlardan oluşan tipik basamaklı şaft parçalarını seçmektedir. Geometrik yüzey ve geometrik varlık bileşimi. Dişli şaftlarının hassas gereksinimleri genellikle nispeten yüksektir ve işleme zorluğu nispeten büyüktür, bu nedenle işleme işlemindeki bazı önemli bağlantılar, malzemeler, dışarılar, diş profili işleme, ısı işlemi vb.

Malzeme seçimidişli şaftı

Şanzıman makinelerindeki dişli şaftları genellikle yüksek kaliteli karbon çelikte 45 çelikten yapılmıştır, 40CR, alaşım çelikte 20CRMNTI, vb. Genel olarak, malzemenin mukavemet gereksinimlerini karşılar ve aşınma direnci iyidir ve fiyat uygundur.

Kaba işleme teknolojisi dişli şaftı

Dişli şaftının yüksek mukavemetli gereksinimleri nedeniyle, doğrudan işleme için yuvarlak çelik kullanımı çok fazla malzeme ve emek tüketir, bu nedenle vuruşlar genellikle boşluk olarak kullanılır ve daha büyük boyutlara sahip dişli şaftları için serbest dövme kullanılabilir; Ölmek; Bazen bazı küçük dişliler şaftla entegre bir boşluğa dönüştürülebilir. Boş üretim sırasında, dövme boşluğu ücretsiz bir dövme ise, işlemi GB/T15826 standardını takip etmelidir; Boşluk bir kalıp dövme ise, işleme ödeneği GB/T12362 sistem standardını takip etmelidir. Dövme boşlukları, düzensiz tahıllar, çatlaklar ve çatlaklar gibi dövme kusurlarını önlemeli ve ilgili ulusal dövme değerlendirme standartlarına göre test edilmelidir.

Ön ısı işlemi ve boşlukların kaba dönüş süreci

Birçok dişli şaftına sahip boşluklar çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşım çeliktir. Malzemenin sertliğini arttırmak ve işlemeyi kolaylaştırmak için ısıl işlem, ısıl işlemi normalleştiren, yani normalleştirme işlemi, sıcaklık 960 ℃, hava soğutma ve sertlik değeri HB170-207 olarak kalır. Isıl işlemenin normalleştirilmesi, dövme taneleri, muntazam kristal yapı ve daha sonraki ısıl işlem için temel oluşturan dövme stresini ortadan kaldırma etkisine de sahip olabilir.

Kaba dönüşün temel amacı, boşluğun yüzeyinde işleme ödeneğini kesmek ve ana yüzeyin işleme dizisi, parça konumlandırma referansının seçimine bağlıdır. Dişli şaft parçalarının özellikleri ve her bir yüzeyin doğruluk gereksinimleri konumlandırma referansından etkilenir. Dişli mili parçaları genellikle ekseni konumlandırma referansı olarak kullanır, böylece referans birleştirilebilir ve tasarım referansına çakışabilir. Gerçek üretimde, dış daire kaba konumlandırma referansı olarak kullanılır, dişli şaftının her iki ucundaki üst delikler konumlandırma hassas referansı olarak kullanılır ve hata boyutsal hatanın 1/3 ila 1/5'inde kontrol edilir.

Hazırlık ısıl işleminden sonra, boşluk her iki uçta (çizgiye göre hizalanmış) döndürülür veya öğütülür ve daha sonra her iki uçtaki orta delikler işaretlenir ve her iki uçtaki orta delikler delinir ve daha sonra dış daire pürüzlenebilir.

Dış daireyi bitirmenin işleme teknolojisi

İnce dönüş işlemi aşağıdaki gibidir: dış daire, dişli şaftının her iki ucundaki üst delikler temelinde ince bir şekilde açılır. Gerçek üretim işleminde, dişli şaftları parti halinde üretilir. Dişli şaftlarının işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için, CNC dönüşü genellikle kullanılır, böylece tüm iş parçalarının işleme kalitesi program yoluyla kontrol edilebilir ve aynı zamanda parti işlemenin verimliliği garantilidir.

Bitmiş parçalar, sonraki yüzey söndürme ve yüzey nitriding tedavisinin temeli olabilen ve yüzey işleminin deformasyonunu azaltabilen parçaların çalışma ortamına ve teknik gereksinimlerine göre söndürülebilir ve temperlenebilir. Tasarım söndürme ve tavlama işlemi gerektirmezse, doğrudan ocak işlemine girebilir.

Dişli mili diş ve spline işleme teknolojisi

İnşaat makinelerinin iletim sistemi için, dişliler ve splines, güç ve tork iletmenin temel bileşenleridir ve yüksek hassasiyet gerektirir. Dişliler genellikle 7-9 sınıfı kullanır. Sınıf 9 hassasiyeti olan dişliler için, hem dişli hobi kesicileri hem de dişli şekillendirme kesicileri dişlilerin gereksinimlerini karşılayabilir, ancak dişli hobi kesicilerinin işleme doğruluğu dişli şekillendirmeden önemli ölçüde daha yüksektir ve aynı verimlilik için geçerlidir; Sınıf 8 hassasiyeti gerektiren dişliler önce hobbed veya traş edilebilir ve daha sonra kafes dişleri tarafından işlenebilir; 7. sınıf yüksek hassasiyetli dişliler için, parti boyutuna göre farklı işleme teknikleri kullanılmalıdır. Küçük bir parti veya üretim için tek bir parça ise, ocaklara (kanal açma) göre, daha sonra yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma ve söndürme ve diğer yüzey işlem yöntemleri ve son olarak hassas gereksinimleri elde etmek için öğütme işlemi yoluyla işlenebilir; Büyük ölçekli bir işleme, önce hob ve sonra tıraşsa. ve daha sonra yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma ve söndürme ve son olarak honlama. Söndürme gereksinimlerine sahip dişliler için, çizimlerin gerektirdiği işleme doğruluğu seviyesinden daha yüksek bir seviyede işlenmelidir.

Dişli şaftının yörüngeleri genellikle iki türe sahiptir: dikdörtgen yörüngeler ve dahil etli splines. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip çizimler için, yuvarlanma dişleri ve öğütme dişleri kullanılır. Şu anda, kaplamalar, 30 ° 'lik basınç açısıyla inşaat makineleri alanında en çok kullanılanlardır. Bununla birlikte, büyük ölçekli dişli şaft splines işleme teknolojisi hantaldır ve işleme için özel bir freze makinesi gerektirir; Küçük toplu işleme, endeksleme plakasını kullanabilir Bir öğütme makinesine sahip özel bir teknisyen tarafından işlenir.

Diş yüzeyi karbürleme veya önemli yüzey söndürme tedavi teknolojisi hakkında tartışma

Dişli şaftının yüzeyi ve önemli şaft çapının yüzeyi genellikle yüzey işlemini gerektirir ve yüzey işlem yöntemleri karbürleme tedavisi ve yüzey söndürme içerir. Yüzey sertleştirme ve karbürizasyon tedavisinin amacı, şaft yüzeyinin daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamaktır. Güç, tokluk ve plastisite, genellikle dişler, oluklar vb. Yüzey işlemine ihtiyaç duymaz ve daha fazla işlemeye ihtiyaç duymaz, bu nedenle yüzey işlemi veya yüzey söndürmeden önce boyayı uygulayın, hafifçe dokunun ve sonra düşer, söndürme işlemi, kontrol sıcaklığı, soğutma hızı, soğutma ortamı vb. Gibi faktörlerin etkisine dikkat etmeli, vb. Deformasyon büyükse, yok edilmesi ve tekrar deforme olması için yerleştirilmesi gerekir.

Merkez delik taşlama ve diğer önemli yüzey bitirme işlemlerinin analizi

Dişli şaftı yüzey ile muamele edildikten sonra, her iki uçtaki üst delikleri öğütmek ve diğer önemli dış yüzeyleri ve uç yüzlerini öğütmek için zemin yüzeyini ince bir referans olarak kullanmak gerekir. Benzer şekilde, her iki uçtaki üst delikleri ince referans olarak kullanarak, çizim gereksinimleri karşılanana kadar oluğun yakınındaki önemli yüzeylerin işlenmesini bitirin.

Diş yüzeyinin bitirme işleminin analizi

Diş yüzeyinin bitirilmesi, son referans olarak her iki uçta da üst delikleri alır ve doğruluk gereksinimleri nihayet karşılanana kadar diş yüzeyini ve diğer parçaları öğütür.

Genel olarak, inşaat makinelerinin dişli şaftlarının işleme yolu şunlardır: Blanking, dövme, normalleştirme, kaba dönüş, ince dönüş, kaba hob, ince hob, değirmencilik, spline yıkım, yüzey söndürme veya karbürleme, merkezi delik taşlama, önemli dış yüzey ve uç yüzü taşlama, önemli dış yüzeyin öğütme ürünlerini ilham alır ve depolamaya konur.

Uygulamanın bir özetinden sonra, dişli şaftının mevcut süreç yolu ve süreç gereksinimleri yukarıda gösterildiği gibidir, ancak modern endüstrinin gelişimi ile yeni süreçler ve yeni teknolojiler ortaya çıkmaya ve uygulanmaya devam eder ve eski süreçler sürekli olarak geliştirilir ve uygulanır. İşleme teknolojisi de sürekli değişiyor.

Sonuç olarak

Dişli şaftının işleme teknolojisi, dişli şaftının kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Her dişli şaft teknolojisinin hazırlanması, üründeki konumu, işlevi ve ilgili parçalarının konumu ile çok önemli bir ilişkiye sahiptir. Bu nedenle, dişli şaftının işleme kalitesini sağlamak için, optimal işleme teknolojisinin geliştirilmesi gerekir. Gerçek üretim deneyimine dayanarak, bu makale dişli şaftının işleme teknolojisinin özel bir analizini yapmaktadır. İşleme malzemelerinin seçimi, yüzey işlemi, ısıl işlem ve dişli şaftının kesme işleme teknolojisi ile ilgili ayrıntılı tartışma yoluyla, dişli milinin işleme kalitesini ve işlenmesini sağlamak için üretim uygulamasını özetler. Verimlilik koşulu altındaki optimal işleme teknolojisi, dişli şaftlarının işlenmesi için önemli teknik destek sağlar ve ayrıca diğer benzer ürünlerin işlenmesi için iyi bir referans sağlar.