dişli miliİş makinelerinde dönme hareketini gerçekleştirebilen en önemli destekleyici ve dönen parçadır.dişlilerve diğer bileşenlerdir ve torku ve gücü uzun mesafeye iletebilir. Yüksek iletim verimliliği, uzun servis ömrü ve kompakt yapı avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılmış ve inşaat makinelerinin transmisyonunun temel parçalarından biri haline gelmiştir. Şu anda, iç ekonominin hızla gelişmesi ve altyapının genişlemesiyle birlikte inşaat makinelerine yönelik yeni bir talep dalgası yaşanacak. Dişli milinin malzeme seçimi, ısıl işlem yöntemi, işleme fikstürünün kurulumu ve ayarlanması, azdırma işlemi parametreleri ve besleme, dişli milinin işleme kalitesi ve ömrü açısından çok önemlidir. Bu makale, inşaat makinelerinde dişli milinin işleme teknolojisi üzerine kendi uygulamasına göre özel bir araştırma yürütmekte ve mühendislik dişli milinin işleme teknolojisinin iyileştirilmesi için güçlü bir teknik destek sağlayan ilgili iyileştirme tasarımını önermektedir.

İşleme Teknolojisine İlişkin AnalizDişli Miliİnşaat Makinalarında

Araştırmanın kolaylığı için, bu makale inşaat makinelerinde klasik giriş dişli milini, yani kamalar, çevresel yüzeyler, yay yüzeyleri, omuzlar, oluklar, halka olukları, dişliler ve diğer farklı bileşenlerden oluşan tipik kademeli mil parçalarını seçmektedir. formlar. Geometrik yüzey ve geometrik varlık kompozisyonu. Dişli millerinin hassasiyet gereksinimleri genellikle nispeten yüksektir ve işleme zorluğu nispeten büyüktür, bu nedenle işleme sürecindeki bazı önemli bağlantıların, örneğin malzemeler, dış kamalar, kıyaslamalar, diş profili işleme, ısıl işlem gibi doğru seçilmesi ve analiz edilmesi gerekir. Dişli milinin kalitesini ve işleme maliyetini sağlamak için, dişli milinin işlenmesindeki çeşitli temel süreçler aşağıda analiz edilmiştir.

Malzeme seçimidişli mili

Şanzıman makinelerindeki dişli milleri genellikle yüksek kaliteli karbon çeliğinden 45 çelikten, alaşımlı çelikten 40Cr, 20CrMnTi vb. malzemeden yapılır. Genel olarak malzemenin mukavemet gereksinimlerini karşılar, aşınma direnci iyidir ve fiyatı uygundur. .

Kaba işleme teknolojisi dişli mili

Dişli milinin yüksek mukavemet gereksinimleri nedeniyle, yuvarlak çeliğin doğrudan işleme için kullanılması çok fazla malzeme ve işçilik gerektirir, bu nedenle dövme parçalar genellikle işlenmemiş parçalar olarak kullanılır ve daha büyük boyutlardaki dişli milleri için serbest dövme kullanılabilir; Dövme kalıpları; bazen daha küçük dişlilerden bazıları şaftla bütünleşik bir boşluk haline getirilebilir. Boş parça üretimi sırasında, eğer dövme parça serbest dövme ise, işlenmesi GB/T15826 standardına uygun olmalıdır; işlenmemiş parça kalıpta dövme ise işleme payı GB/T12362 sistem standardına uygun olmalıdır. Dövme boşlukları, düzensiz taneler, çatlaklar ve yarıklar gibi dövme kusurlarını önlemeli ve ilgili ulusal dövme değerlendirme standartlarına uygun olarak test edilmelidir.

İşlenmemiş parçaların ön ısıl işlemi ve kaba tornalama işlemi

Birçok dişli miline sahip boşluklar çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapı çeliği ve alaşımlı çeliktir. Malzemenin sertliğini arttırmak ve işlemeyi kolaylaştırmak için, ısıl işlem normalleştirme ısıl işlemini benimser, yani: normalleştirme işlemi, sıcaklık 960 ° C, hava soğutma ve sertlik değeri HB170-207 olarak kalır. Normalleştirme ısıl işlemi aynı zamanda dövme tanelerini inceltme, tekdüze kristal yapı ve sonraki ısıl işlemin temelini oluşturan dövme stresini ortadan kaldırma etkisine de sahip olabilir.

Kaba tornalamanın ana amacı, işlenmemiş parçanın yüzeyindeki işleme payını kesmektir ve ana yüzeyin işleme sırası, parça konumlandırma referansının seçimine bağlıdır. Dişli mili parçalarının özellikleri ve her bir yüzeyin doğruluk gereksinimleri, konumlandırma referansından etkilenir. Dişli mili parçaları genellikle ekseni konumlandırma referansı olarak kullanır, böylece referans birleştirilebilir ve tasarım referansıyla çakışabilir. Gerçek üretimde, dış daire kaba konumlandırma referansı olarak kullanılır, dişli milinin her iki ucundaki üst delikler konumlandırma hassasiyeti referansı olarak kullanılır ve hata, boyutsal hatanın 1/3 ila 1/5'i arasında kontrol edilir. .

Hazırlık ısıl işleminden sonra, işlenmemiş parçanın her iki uç yüzü (çizgiye göre hizalanmış) döndürülür veya frezelenir ve ardından her iki uçtaki orta delikler işaretlenir ve her iki uçtaki orta delikler delinir ve ardından dış daire kabalaştırılabilir.

Dış Çemberin Bitirilmesinde İşleme Teknolojisi

İnce tornalama işlemi şu şekildedir: Dişli milinin her iki ucundaki üst delikler esas alınarak dış daire ince bir şekilde döndürülür. Gerçek üretim sürecinde dişli milleri partiler halinde üretilir. Dişli millerinin işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için genellikle CNC tornalama kullanılır, böylece tüm iş parçalarının işleme kalitesi program aracılığıyla kontrol edilebilir ve aynı zamanda toplu işleme verimliliği garanti edilir. .

Bitmiş parçalar, çalışma ortamına ve parçaların teknik gereksinimlerine göre söndürülebilir ve temperlenebilir; bu, daha sonraki yüzey söndürme ve yüzey nitrürleme işleminin temelini oluşturabilir ve yüzey işleminin deformasyonunu azaltabilir. Tasarım su verme ve temperleme işlemi gerektirmiyorsa doğrudan azdırma işlemine girebilir.

Dişli Mili Dişi ve Spline'ın İşleme Teknolojisi

İnşaat makinelerinin iletim sistemi için dişliler ve kamalar, güç ve torku ileten temel bileşenlerdir ve yüksek hassasiyet gerektirir. Dişliler genellikle 7-9 derece hassasiyet kullanır. Derece 9 hassasiyetli dişliler için hem dişli azdırma kesiciler hem de dişli şekillendirme kesicileri dişlilerin gereksinimlerini karşılayabilir ancak dişli azdırma kesicilerinin işleme doğruluğu dişli şekillendirmeden önemli ölçüde daha yüksektir ve aynı şey verimlilik için de geçerlidir; 8. derece hassasiyet gerektiren dişliler önce azdırma veya traşlama işlemine tabi tutulabilir ve daha sonra kafes dişlerle işlenebilir; 7. sınıf yüksek hassasiyetli dişliler için partinin boyutuna göre farklı işleme teknikleri kullanılmalıdır. Üretim için küçük bir parti veya tek parça ise, azdırma (kanal açma), daha sonra yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtma ve söndürme ve diğer yüzey işleme yöntemlerine göre ve son olarak hassas gereksinimleri elde etmek için taşlama işlemine göre işlenebilir. ; eğer büyük ölçekli bir işlemse, önce azdırma ve sonra tıraş. ve ardından yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtma ve söndürme ve son olarak honlama. Su verme gereksinimleri olan dişliler için, çizimlerin gerektirdiği işleme hassasiyeti seviyesinden daha yüksek bir seviyede işlenmelidirler.

Dişli milinin kamaları genellikle iki türe sahiptir: dikdörtgen kamalar ve sarmal kamalar. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kamalar için dönen dişler ve taşlama dişleri kullanılır. Şu anda inşaat makineleri alanında en çok kullanılan 30°'lik basınç açısına sahip kıvrımlı spline'lardır. Bununla birlikte, büyük ölçekli dişli mili kamalarının işleme teknolojisi hantaldır ve işlenmesi için özel bir freze makinesi gerektirir; küçük toplu işlemlerde kullanılabilir İndeksleme plakası, freze makinesiyle özel bir teknisyen tarafından işlenir.

Diş Yüzeyini Karbonlama veya Önemli Yüzey Söndürme İşlemi Teknolojisi Üzerine Tartışma

Dişli milinin yüzeyi ve önemli mil çapının yüzeyi genellikle yüzey işlemi gerektirir ve yüzey işleme yöntemleri karbürleme işlemini ve yüzey söndürmeyi içerir. Yüzey sertleştirme ve karbonlama işleminin amacı, mil yüzeyinin daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamaktır. Mukavemet, tokluk ve plastisite, genellikle spline dişler, oluklar vb. yüzey işlemine ihtiyaç duymaz ve daha fazla işleme ihtiyaç duymaz; bu nedenle, yüzey işlemi tamamlandıktan sonra, karbonlama veya yüzey söndürmeden önce boyayı uygulayın, hafifçe vurun ve ardından düşürün, söndürme işlemi yapılmalıdır kontrol sıcaklığı, soğutma hızı, soğutma ortamı vb. faktörlerin etkisine dikkat edin. Söndürmeden sonra bükülüp bükülmediğini veya deforme olup olmadığını kontrol edin. Deformasyon büyükse, tahribatının giderilip yeniden deforme olacak şekilde yerleştirilmesi gerekir.

Punta Delik Taşlama ve Diğer Önemli Yüzey İşlem İşlemlerinin Analizi

Dişli milinin yüzeyi işlendikten sonra, her iki uçtaki üst deliklerin taşlanması ve diğer önemli dış yüzeylerin ve uç yüzlerin taşlanması için zemin yüzeyinin ince bir referans olarak kullanılması gerekir. Benzer şekilde, her iki uçtaki üst delikleri hassas referans olarak kullanarak, çizim gereklilikleri karşılanana kadar oluğun yakınındaki önemli yüzeylerin işlenmesini tamamlayın.

Diş Yüzeyinin Bitirme İşleminin Analizi

Diş yüzeyinin bitirilmesinde ayrıca her iki uçtaki üst delikler bitirme referansı olarak alınır ve hassasiyet gereklilikleri nihayet karşılanıncaya kadar diş yüzeyi ve diğer parçalar taşlanır.

Genel olarak inşaat makinelerinin dişli millerinin işleme rotası şu şekildedir: kesme, dövme, normalleştirme, kaba tornalama, ince tornalama, kaba azdırma, ince azdırma, frezeleme, spline çapak alma, yüzey söndürme veya karbürleme, merkezi delik taşlama, önemli dış yüzey ve uç yüz taşlama Tornalama kanalı yakınındaki önemli dış yüzeyin taşlama ürünleri incelenir ve depoya alınır.

Uygulama özetinden sonra dişli milinin mevcut proses rotası ve proses gereksinimleri yukarıda gösterildiği gibidir ancak modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte yeni prosesler ve yeni teknolojiler ortaya çıkmaya ve uygulanmaya devam etmekte, eski prosesler ise sürekli olarak iyileştirilmekte ve uygulanmaktadır. . İşleme teknolojisi de sürekli değişiyor.

Sonuç olarak

Dişli milinin işleme teknolojisinin dişli milinin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Her dişli mili teknolojisinin hazırlanması, ürün içindeki konumu, işlevi ve ilgili parçaların konumu ile çok önemli bir ilişkiye sahiptir. Bu nedenle dişli milinin işleme kalitesini sağlamak için optimum işleme teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir. Gerçek üretim deneyimine dayanan bu makale, dişli milinin işleme teknolojisinin özel bir analizini yapmaktadır. Dişli milinin işleme malzemelerinin seçimi, yüzey işlemi, ısıl işlemi ve kesme işleme teknolojisi hakkındaki ayrıntılı tartışma yoluyla, dişli milinin işleme kalitesini ve işlenmesini sağlamak için üretim uygulamasını özetlemektedir. Verimlilik koşulu altında optimum işleme teknolojisi, dişli millerinin işlenmesi için önemli teknik destek sağlar ve aynı zamanda diğer benzer ürünlerin işlenmesi için de iyi bir referans sağlar.