The dişli miliinşaat makinelerinde dönme hareketini gerçekleştirebilen en önemli destekleyici ve dönen parçadır.dişlilerve diğer bileşenler, ve uzun bir mesafe boyunca tork ve güç iletebilir. Yüksek iletim verimliliği, uzun hizmet ömrü ve kompakt yapı avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılmış ve inşaat makinelerinin iletiminin temel parçalarından biri haline gelmiştir. Şu anda, yerel ekonominin hızla gelişmesi ve altyapının genişlemesiyle birlikte, inşaat makinelerine yönelik yeni bir talep dalgası olacaktır. Dişli milinin malzeme seçimi, ısıl işlem şekli, işleme fikstürünün montajı ve ayarlanması, frezeleme işlemi parametreleri ve besleme, dişli milinin işleme kalitesi ve ömrü için çok önemlidir. Bu makale, kendi uygulamasına göre inşaat makinelerinde dişli milinin işleme teknolojisi üzerinde özel bir araştırma yürütmekte ve mühendislik dişli milinin işleme teknolojisinin iyileştirilmesi için güçlü bir teknik destek sağlayan ilgili iyileştirme tasarımını önermektedir.

İşleme Teknolojisi Üzerine AnalizDişli Miliİnşaat Makinalarında

Araştırma kolaylığı için, bu makale inşaat makinelerinde klasik giriş dişli milini, yani spline'lardan, çevresel yüzeylerden, ark yüzeylerinden, omuzlardan, oluklardan, halka oluklarından, dişlilerden ve diğer farklı formlardan oluşan tipik kademeli mil parçalarını seçmektedir. Geometrik yüzey ve geometrik varlık kompozisyonu. Dişli millerinin hassasiyet gereksinimleri genellikle nispeten yüksektir ve işleme zorluğu nispeten büyüktür, bu nedenle işleme sürecindeki bazı önemli bağlantılar doğru şekilde seçilmeli ve analiz edilmelidir, örneğin malzemeler, içe doğru kıvrılmış dış spline'lar, kıyaslamalar, diş profili işleme, ısıl işlem vb. Dişli milinin kalitesini ve işleme maliyetini sağlamak için, dişli milinin işlenmesindeki çeşitli temel süreçler aşağıda analiz edilmiştir.

Malzeme seçimidişli mili

Transmisyon makinalarındaki dişli milleri genellikle yüksek kaliteli karbon çeliğinden 45 çelikten, alaşımlı çelikten 40Cr, 20CrMnTi vb. malzemeden yapılır. Genellikle malzemenin mukavemet gereksinimlerini karşılar, aşınma direnci iyidir ve fiyatı uygundur.

Kaba işleme teknolojisi dişli mili

Dişli milinin yüksek mukavemet gereksinimleri nedeniyle, doğrudan işleme için yuvarlak çeliğin kullanımı çok fazla malzeme ve işçilik tüketir, bu nedenle dövmeler genellikle boşluk olarak kullanılır ve serbest dövme, daha büyük boyutlardaki dişli milleri için kullanılabilir; Kalıp dövmeleri; bazen daha küçük dişlilerin bazıları mil ile entegre bir boşluğa dönüştürülebilir. Boşluğun imalatı sırasında, dövme boşluğu serbest dövme ise, işlenmesi GB/T15826 standardını takip etmelidir; boşluk bir kalıp dövmesi ise, işleme payı GB/T12362 sistem standardını takip etmelidir. Dövme boşlukları, düzensiz taneler, çatlaklar ve çatlaklar gibi dövme kusurlarını önlemeli ve ilgili ulusal dövme değerlendirme standartlarına uygun olarak test edilmelidir.

Boşlukların ön ısıl işlemi ve kaba tornalama işlemi

Birçok dişli şaftına sahip boşluklar çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapı çeliği ve alaşımlı çeliktir. Malzemenin sertliğini artırmak ve işlemeyi kolaylaştırmak için ısıl işlem normalleştirme ısıl işlemini benimser, yani: normalleştirme işlemi, sıcaklık 960 ℃, hava soğutması ve sertlik değeri HB170-207 olarak kalır. Normalleştirme ısıl işlemi ayrıca dövme tanelerini, düzgün kristal yapıyı rafine etme ve dövme stresini ortadan kaldırma etkisine sahip olabilir, bu da sonraki ısıl işlemin temelini oluşturur.

Kaba tornalama işleminin temel amacı, iş parçasının yüzeyindeki işleme payını kesmektir ve ana yüzeyin işleme sırası, parça konumlandırma referansının seçimine bağlıdır. Dişli mili parçalarının kendilerinin özellikleri ve her bir yüzeyin doğruluk gereksinimleri, konumlandırma referansından etkilenir. Dişli mili parçaları genellikle konumlandırma referansı olarak ekseni kullanır, böylece referans birleştirilebilir ve tasarım referansıyla örtüşebilir. Gerçek üretimde, dış daire kaba konumlandırma referansı olarak kullanılır, dişli milinin her iki ucundaki üst delikler konumlandırma hassasiyeti referansı olarak kullanılır ve hata, boyutsal hatanın 1/3 ila 1/5'i arasında kontrol edilir.

Hazırlık ısıl işleminden sonra, iş parçası her iki uç yüzeyinden tornalanır veya frezelenir (çizgiye göre hizalanır) ve daha sonra her iki uçtaki merkez delikleri işaretlenir ve her iki uçtaki merkez delikleri delinir ve daha sonra dış daire kaba olarak işlenebilir.

Dış Çemberin Bitirilmesinin İşleme Teknolojisi

İnce tornalama işlemi şu şekildedir: dış çember, dişli milinin her iki ucundaki üst delikler temelinde ince tornalanır. Gerçek üretim sürecinde, dişli milleri partiler halinde üretilir. Dişli millerinin işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için genellikle CNC tornalama kullanılır, böylece tüm iş parçalarının işleme kalitesi program aracılığıyla kontrol edilebilir ve aynı zamanda parti işlemenin verimliliği garanti edilir.

Bitmiş parçalar, parçaların çalışma ortamına ve teknik gereksinimlerine göre söndürülebilir ve temperlenebilir, bu da sonraki yüzey söndürme ve yüzey nitrürleme işleminin temeli olabilir ve yüzey işleminin deformasyonunu azaltabilir. Tasarım söndürme ve temperleme işlemi gerektirmiyorsa, doğrudan taşlama işlemine girebilir.

Dişli Mil Dişi ve Spline İşleme Teknolojisi

İnşaat makinelerinin iletim sistemleri için dişliler ve yivler güç ve torku iletmek için kullanılan temel bileşenlerdir ve yüksek hassasiyet gerektirirler. Dişliler genellikle 7-9. derece hassasiyet kullanırlar. 9. derece hassasiyete sahip dişliler için hem dişli azdırma kesicileri hem de dişli şekillendirme kesicileri dişlilerin gereksinimlerini karşılayabilir, ancak dişli azdırma kesicilerinin işleme hassasiyeti dişli şekillendirmeden önemli ölçüde daha yüksektir ve aynı durum verimlilik için de geçerlidir; 8. derece hassasiyet gerektiren dişliler önce azdırma veya tıraşlama işlemine tabi tutulabilir ve ardından kafes dişlerle işlenebilir; 7. derece yüksek hassasiyetli dişliler için partinin büyüklüğüne göre farklı işleme teknikleri kullanılmalıdır. Küçük bir parti veya tek parça ise Üretim için azdırma (oluk açma) işlemine göre işlenebilir, ardından yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma ve söndürme ve diğer yüzey işleme yöntemleri ve son olarak hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için taşlama işlemi yapılabilir; büyük ölçekli bir işleme ise önce azdırma ve ardından tıraşlama yapılabilir. ve sonra yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma ve söndürme ve son olarak honlama. Söndürme gereksinimi olan dişliler için, çizimlerde gerekli olan işleme hassasiyeti seviyesinden daha yüksek bir seviyede işlenmelidir.

Dişli milinin spline'ları genellikle iki tiptir: dikdörtgen spline'lar ve içe doğru kıvrılan spline'lar. Yüksek hassasiyet gerektiren spline'lar için yuvarlanan dişler ve taşlama dişleri kullanılır. Günümüzde, 30° basınç açısına sahip içe doğru kıvrılan spline'lar inşaat makineleri alanında en çok kullanılanlardır. Ancak, büyük ölçekli dişli mili spline'larının işleme teknolojisi zahmetlidir ve işleme için özel bir freze makinesi gerektirir; küçük parti işleme, indeksleme plakasının freze makinesiyle özel bir teknisyen tarafından işlenmesini gerektirir.

Diş Yüzeyi Karbürleme veya Önemli Yüzey Söndürme İşlem Teknolojisi Üzerine Tartışma

Dişli milinin yüzeyi ve önemli mil çapının yüzeyi genellikle yüzey işlemi gerektirir ve yüzey işlem yöntemleri karbürleme işlemi ve yüzey söndürmeyi içerir. Yüzey sertleştirme ve karbürleme işleminin amacı, mil yüzeyinin daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamaktır. Mukavemet, tokluk ve esneklik, genellikle spline dişleri, oluklar vb. yüzey işlemine ihtiyaç duymaz ve daha fazla işleme ihtiyaç duyar, bu nedenle karbürleme veya yüzey söndürmeden önce boya uygulayın, yüzey işlemi tamamlandıktan sonra hafifçe vurun ve ardından düşürün, söndürme işlemi kontrol sıcaklığı, soğutma hızı, soğutma ortamı vb. gibi faktörlerin etkisine dikkat etmelidir. Söndürmeden sonra bükülüp bükülmediğini veya deforme olup olmadığını kontrol edin. Deformasyon büyükse, gerilmesi giderilmeli ve tekrar deforme edilecek şekilde yerleştirilmelidir.

Merkez Delik Taşlama ve Diğer Önemli Yüzey Son İşlemlerinin Analizi

Dişli mili yüzey işlemi gördükten sonra, her iki uçtaki üst delikleri taşlamak ve taşlanmış yüzeyi diğer önemli dış yüzeyleri ve uç yüzeyleri taşlamak için ince bir referans olarak kullanmak gerekir. Benzer şekilde, her iki uçtaki üst delikleri ince referans olarak kullanarak, çizim gereksinimleri karşılanana kadar oluğa yakın önemli yüzeylerin işlenmesini tamamlayın.

Diş Yüzeyinin Bitirme İşleminin Analizi

Diş yüzeyinin bitirilmesi işleminde de her iki uçtaki üst delikler bitirme referansı olarak alınır ve hassasiyet gereksinimleri karşılanıncaya kadar diş yüzeyi ve diğer parçalar taşlanır.

Genel olarak inşaat makinalarının dişli millerinin işlenme rotası şu şekildedir: kesme, dövme, normalizasyon, kaba tornalama, ince tornalama, kaba azdırma, ince azdırma, frezeleme, spline çapak alma, yüzey söndürme veya karbürleme, merkez delik taşlama, önemli dış yüzey ve uç yüzey taşlama. Önemli dış yüzeyin tornalama oluğuna yakın kısmındaki taşlama ürünleri muayene edilerek depoya kaldırılır.

Uygulamanın bir özetinden sonra, dişli milinin mevcut işlem rotası ve işlem gereksinimleri yukarıda gösterildiği gibidir, ancak modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte yeni işlemler ve yeni teknolojiler ortaya çıkmaya ve uygulanmaya devam etmekte ve eski işlemler sürekli olarak iyileştirilmekte ve uygulanmaktadır. İşleme teknolojisi de sürekli değişmektedir.

Sonuç olarak

Dişli milinin işleme teknolojisi, dişli milinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Her dişli mili teknolojisinin hazırlanması, üründeki konumu, işlevi ve ilgili parçalarının konumu ile çok önemli bir ilişkiye sahiptir. Bu nedenle, dişli milinin işleme kalitesini sağlamak için, Optimum işleme teknolojisinin geliştirilmesi gerekir. Gerçek üretim deneyimine dayanarak, bu makale dişli milinin işleme teknolojisinin özel bir analizini yapar. İşleme malzemelerinin seçimi, yüzey işlemi, ısıl işlem ve dişli milinin kesme işleme teknolojisi hakkındaki ayrıntılı tartışma yoluyla, dişli milinin işleme kalitesini ve işlenmesini sağlamak için üretim uygulamasını özetler. Verimlilik koşulu altında optimum işleme teknolojisi, dişli millerinin işlenmesi için önemli teknik destek sağlar ve ayrıca diğer benzer ürünlerin işlenmesi için iyi bir referans sağlar.