Birçok parçasıYeni enerji azaltıcı dişlileriVeotomotiv dişlileriProje, diş yüzeyinin kalitesini bozacak ve hatta sistemin NVH performansını etkileyecek dişli taşlamadan sonra çekim peening gerektirir. Bu makale, farklı atış izleme işlem koşullarının diş yüzeyi pürüzlülüğünü ve atış peening'den önce ve sonra farklı parçaları inceler. Sonuçlar, atış peening'in parçaların özelliklerinden, çekim peening işlem parametrelerinden ve diğer faktörlerden etkilenen diş yüzeyi pürüzlülüğünü artıracağını göstermektedir; Mevcut parti üretim işlemi koşulları altında, atış peening sonrası maksimum diş yüzeyi pürüzlülüğü, atış peening'den önce 3,1 kattır. Diş yüzeyi pürüzlülüğünün NVH performansı üzerindeki etkisi tartışılmaktadır ve çekim sonrası pürüzlülüğü iyileştirme önlemleri önerilmektedir.

Yukarıdaki arka plan altında, bu makale aşağıdaki üç yönü tartışmaktadır:

Atış peening işlem parametrelerinin diş yüzeyi pürüzlülüğü üzerindeki etkisi;

Mevcut parti üretim süreci koşulları altında diş yüzeyi pürüzlülüğünde atış peening amplifikasyon derecesi;

Artan diş yüzeyi pürüzlülüğünün NVH performansı üzerindeki etkisi ve çekim sonrası pürüzlülüğü iyileştirmek için önlemler.

Atış peening, yüksek sertlik ve yüksek hızlı hareketli çok sayıda küçük merminin parçaların yüzeyine çarptığı süreci ifade eder. Merminin yüksek hızlı etkisi altında, parçanın yüzeyi çukur üretecek ve plastik deformasyon meydana gelecektir. Çukurların etrafındaki kuruluşlar bu deformasyona direnecek ve artık basınç stresi üretecektir. Çok sayıda çukurun üst üste binmesi, parçanın yüzeyinde düzgün bir kalıntı basınç stres tabakası oluşturacak ve böylece parçanın yorgunluk mukavemetini artıracaktır. Atışla yüksek hız elde etmenin yoluna göre, çekim peening, Şekil 1'de gösterildiği gibi genellikle sıkıştırılmış hava atış peening ve santrifüj atış peening'e bölünür.

Sıkıştırılmış hava atış peening, çekimi silahtan püskürtmek için sıkıştırılmış havayı alır; Santrifüj atış patlaması, çarkın atışını atmak için yüksek hızda dönmesini sağlamak için bir motor kullanır. Çekim peening'in temel işlem parametreleri arasında doygunluk mukavemeti, kapsama alanı ve peening orta özellikleri (malzeme, boyut, şekil, sertlik) bulunur. Doygunluk gücü, ark yüksekliği ile ifade edilen atış peening mukavemetini karakterize etmek için bir parametredir (yani atış peening sonrası Almen test parçasının bükülme derecesi); Kapsama oranı, şut atışından sonra çukurun kapladığı alanın atış kesilmiş alanın toplam alanına oranını ifade eder; Yaygın olarak kullanılan peening ortam, çelik tel kesme atışı, döküm çelik atış, seramik atış, cam atış vb. Şanzıman dişli mili parçaları için genel işlem gereksinimleri Tablo 1'de gösterilmiştir.

Test kısmı, hibrit bir projenin ara şaft dişlisi 1/6'dır. Dişli yapısı Şekil 2'de gösterilmiştir. Taşlamadan sonra, diş yüzeyi mikroyapısı Sınıf 2, yüzey sertliği 710HV30'dur ve tüm teknik gereksinimler içinde etkili sertleştirme tabakası derinliği 0.65 mm'dir. Diş yüzeyi pürüzlülüğü, peening'den önceki diş yüzeyi pürüzlülüğü Tablo 3'te gösterilmiştir ve diş profili doğruluğu Tablo 4'te gösterilmiştir. Atıştan önce diş yüzeyi pürüzlülüğünün iyi olduğu ve diş profili eğrisinin pürüzsüz olduğu görülebilir.

Test Planı ve Test Parametreleri

Testte basınçlı hava atış peening makinesi kullanılır. Test koşulları nedeniyle, atış peening orta özelliklerin (malzeme, boyut, sertlik) etkisini doğrulamak imkansızdır. Bu nedenle, atış peening ortamının özellikleri testte sabittir. Sadece doygunluk mukavemeti ve kapsamının diş yüzeyi pürüzlülüğü üzerindeki etkisi, atış peening'den sonra doğrulanır. Test şeması için Tablo 2'ye bakınız. Test parametrelerinin spesifik belirleme süreci aşağıdaki gibidir: Doygunluk noktasını belirlemek için Almen kupon testi ile doygunluk eğrisini (Şekil 3) çizin, böylece basınçlı hava basıncı, çelik atış akışı, nozul hareket hızı, parçalardan ve diğer ekipman parametrelerini kilitlemek için.

test sonucu

Diş yüzeyi pürüzlülüğü, atış izlemesinden sonra veriler Tablo 3'te gösterilmiştir ve diş profili doğruluğu Tablo 4'te gösterilmektedir. Dört atış peening koşulları altında diş yüzeyi pürüzlülüğünün arttığı ve diş profili eğrisinin çekim sonrası içbükey ve dışbükey hale geldiği görülebilir. Püskürtmeden önce püskürtme pürüzlülüğünün pürüzlülüğüne oranı, pürüzlülük büyütmesini karakterize etmek için kullanılır (Tablo 3). Pürüzlülük büyütmesinin dört işlem koşulu altında farklı olduğu görülebilir.

Çekim Peenging ile Diş Yüzeyi Pürüzlülüğünün Büyütülmesinin Toplu İzleme

Bölüm 3'teki test sonuçları, diş yüzeyi pürüzlülüğünün, farklı işlemlerle atış peening'den sonra değişen derecelerde arttığını göstermektedir. Diş yüzeyi pürüzlülüğündeki atış peening amplifikasyonunu tam olarak anlamak ve numune sayısını arttırmak için, toplu üretim atış peening süreci koşulları altında atış peening öncesi ve sonra pürüzlülüğü izlemek için toplam 5 öğe, 5 tip ve 44 parça seçilmiştir. Fiziksel ve kimyasal bilgiler için Tablo 5'e bakınız ve dişli öğütmesinden sonra izlenen parçaların atış işlemi bilgileri. Atıştan önce ön ve arka diş yüzeylerinin pürüzlülüğü ve büyütme verileri Şekil 4'te gösterilmektedir. Şekil 4, Şekil 4'te, atış izlemeden önce diş yüzeyi pürüzlülüğünün aralığının, atış peening'den sonra, pürüzlülük artar ve dağılım aralığı, maksimum pürüzlülüğün 32.3 μ m-rz6.7 μ m ； Maksimum pürüzlenmesi daha önce peenped edilebileceğini göstermektedir.

Atıştan sonra diş yüzeyi pürüzlülüğünün etkileyici faktörleri

Atış ilkesinden, yüksek sertlik ve yüksek hızlı hareket eden atışın, kalıntı basınç stresinin kaynağı olan parça yüzeyinde sayısız çukur bıraktığı görülebilir. Aynı zamanda, bu çukurlar yüzey pürüzlülüğünü arttırmak zorundadır. Çekim izlemeden önceki parçaların özellikleri ve çekim peening işlem parametreleri, Tablo 6'da listelendiği gibi, atış peening sonrası pürüzlülüğü etkileyecektir. Bu makalenin 3. bölümünde, dört işlem koşulunda, atış peening sonrası diş yüzeyi pürüzlülüğü farklı derecelerde artar. Bu testte, atış sonrası pürüzlülük ve her bir etkileyici faktör arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde belirleyemeyen, ön çekim pürüzlülüğü ve süreç parametreleri (doygunluk gücü veya kapsam) olmak üzere iki değişken vardır. Şu anda, birçok akademisyen bu konuda araştırma yapmış ve farklı atış peening süreçlerinin karşılık gelen pürüzlülük değerlerini tahmin etmek için kullanılan sonlu eleman simülasyonuna dayanan atış peening'den sonra yüzey pürüzlülüğünün teorik bir tahmin modeli ortaya koymuştur.

Gerçek deneyime ve diğer akademisyenlerin araştırmasına dayanarak, çeşitli faktörlerin etki modları Tablo 6'da gösterildiği gibi tahmin edilebilir. Atıştan sonraki pürüzlülüğün, aynı zamanda artık sıkıştırma stresini etkileyen temel faktörler olan birçok faktörden kapsamlı bir şekilde etkilendiği görülebilir. Kalıntı basınç stresini sağlama öncülünde atıştan sonra pürüzlülüğü azaltmak için, parametre kombinasyonunu sürekli olarak optimize etmek için çok sayıda işlem testi gereklidir.

Diş yüzeyi pürüzlülüğünün sistemin NVH performansı üzerindeki etkisi

Dişli parçaları dinamik iletim sistemindedir ve diş yüzeyi pürüzlülüğü NVH performanslarını etkileyecektir. Deneysel sonuçlar, aynı yük ve hız altında yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, sistemin titreşimi ve gürültüsünün o kadar büyük olduğunu göstermektedir; Yük ve hız arttığında, titreşim ve gürültü daha açık bir şekilde artar.

Son yıllarda, yeni enerji azaltıcılar projeleri hızla artmış ve yüksek hız ve büyük tork geliştirme eğilimini göstermektedir. Şu anda, yeni enerji redüktörümüzün maksimum torku 354N · m'dir ve maksimum hız 16000R/dakiktir, bu da gelecekte 20000R/dakikadan fazlasına çıkarılacaktır. Bu çalışma koşulları altında, diş yüzeyi pürüzlülüğünün artışının sistemin NVH performansı üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.

Atıştan sonra diş yüzeyi pürüzlülüğü için iyileştirme önlemleri

Dişli öğütmesinden sonra atış peening işlemi, dişli diş yüzeyinin temas yorgunluğu mukavemetini ve diş kökünün bükülme yorgunluğu mukavemetini artırabilir. Bu işlem, dişli tasarım sürecindeki güç nedenleri nedeniyle kullanılması gerekiyorsa, sistemin NVH performansını dikkate almak için, atış izlemesinden sonra dişli diş yüzeyinin pürüzlülüğü aşağıdaki yönlerden geliştirilebilir:

A. Çekim peening işlem parametrelerini optimize edin ve kalıntı basınç stresini sağlama öncülünde atış peening sonrasında diş yüzeyi pürüzlülüğünün amplifikasyonunu kontrol edin. Bu çok fazla işlem testi gerektirir ve işlem çok yönlülüğü güçlü değildir.

B. Kompozit atış peening süreci benimsenir, yani normal mukavemet atışının tamamlandıktan sonra, başka bir atış peening eklenir. Artan atış peening işlem gücü genellikle küçüktür. Atış malzemelerinin tipi ve boyutu, seramik atış, cam atış veya daha küçük boyutlu çelik tel kesim gibi ayarlanabilir.

C. Atıştan sonra diş yüzeyi parlatma ve serbest honlama gibi süreçler eklenir.

Bu yazıda, farklı atış peening işlem koşullarının ve atış peening'den önce ve sonra farklı parçaların diş yüzeyi pürüzlülüğü incelenir ve aşağıdaki sonuçlar literatüre dayanarak çizilir:

◆ Atış peening, çekim izlemeden önce parçaların özelliklerinden etkilenen diş yüzeyi pürüzlülüğünü artıracaktır, atış izleme işlemi parametreleri ve diğer faktörler de kalıntı basınç stresini etkileyen temel faktörlerdir;

Mevcut Mevcut parti üretim işlemi koşulları altında, atış peening sonrası maksimum diş yüzeyi pürüzlülüğü, atış peening'den önce 3,1 kattır;

Diş Diş yüzeyi pürüzlülüğünün artması sistemin titreşimini ve gürültüsünü artıracaktır. Tork ve hız ne kadar büyük olursa, titreşim ve gürültü artışı o kadar belirgindir;

◆ Çekim peening sonrası diş yüzeyi pürüzlülüğü, atış izleme işlemi parametreleri, kompozit atış peening, atış peening'den sonra parlatma veya serbest honlama ekleyerek vb. Eklenerek iyileştirilebilir. Çekim izleme işlemi parametrelerinin optimizasyonunun pürüzlülük amplifikasyonunu yaklaşık 1,5 kata kontrol etmesi beklenir.