Kapsamlı Dişli ve Mil Üretim Süreci: Dövmeden Sert İşlemeye

Dişli çarkların üretimi veşaftlarÜstün mukavemet, hassasiyet ve performans elde etmek için tasarlanmış çok sayıda gelişmiş üretim aşamasını içerir. Belon Gears'da, çeşitli sektörler için dünya standartlarında şanzıman bileşenleri sunmak amacıyla geleneksel metal şekillendirme yöntemlerini dövme, döküm, 5 eksenli işleme, frezeleme, şekillendirme, broşlama, tıraşlama, sert kesme, taşlama, alıştırma ve sıyırma gibi en son teknoloji ürünü işleme ve son işlem teknolojileriyle entegre ediyoruz.

1. Malzeme Şekillendirme: Dövme ve Döküm
Süreç, dişli boşluklarının ve millerinin şekillendirilmesiyle başlar:

• Dövme işlemi, metali yüksek sıcaklık ve basınç altında sıkıştırarak iç yapısını ve mekanik dayanıklılığını artırır; bu da yüksek tork kapasitesi ve yorulma direnci gerektiren dişliler için idealdir.

• Döküm yöntemi, erimiş metalin hassas kalıplara dökülmesiyle karmaşık veya büyük dişli şekillerinin oluşturulmasını sağlar ve geometri ile malzeme seçiminde esneklik sunar.

2. Hassas İşleme ve Dişli Kesimi
Şekillendirme işleminden sonra, hassas işleme, dişlinin geometrisini ve doğruluğunu belirler.

• 5 Eksenli İşleme, olağanüstü esneklik sağlayarak karmaşık açıların ve çoklu yüzeylerin tek bir kurulumda işlenmesine olanak tanır ve hem hassasiyeti hem de verimliliği artırır.

• Dişli çark dişlerinin oluşturulmasında yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında azı diş açma, frezeleme ve şekillendirme yer alır. Azı diş açma düz ve helisel dişliler için uygundur, şekillendirme içten dişliler için kullanılır ve frezeleme prototipler veya özel tasarımları destekler.

• Broşlama, kama kanalları, iç yivler veya belirli dişli profillerini verimli ve hassas bir şekilde üretmek için kullanılır.

3. Son İşlem ve Sert İşleme Süreçleri
Dişler kesildikten sonra, yüzey kalitesini ve diş doğruluğunu iyileştirmek için çeşitli son işlem operasyonları uygulanır.

• Dişli tıraşlama, frezeleme işleminden kalan küçük profil hatalarını düzeltmek ve dişli geçişini iyileştirmek için ince malzeme katmanlarını kaldırır.

• Sert kesim, ısıl işlemden sonra uygulanan yüksek hassasiyetli bir işleme yöntemidir ve bazı durumlarda taşlama işlemine gerek kalmadan sertleştirilmiş dişlilerin doğrudan işlenmesine olanak tanır. Daha yüksek verimlilik, daha az takım aşınması sağlar ve sıkı toleranslar sağlarken yüzey bütünlüğünü korur.

• Taşlama işlemi, özellikle otomotiv ve havacılık dişli kutularında olduğu gibi, ultra yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzeyler ve minimum gürültü gerektiren dişliler için vazgeçilmez olmaya devam etmektedir.

• Parlatma işlemi, eşleştirilmiş dişlileri kontrollü basınç altında birlikte çalıştırarak temas düzgünlüğünü artırır ve sessiz ve verimli çalışma sağlar.

• Dişli kesme ve şekillendirme tekniklerinin özelliklerini birleştiren sıyırma yöntemi, üstün hassasiyetle yüksek hızlı iç dişli işleme için idealdir.

4. Mil İmalatı ve Isıl İşlem
Miller, mükemmel düzlük ve eş merkezlilik elde etmek için tornalama, frezeleme ve taşlama yöntemleriyle işlenir. İşleme sonrasında, karbürleme, nitrürleme veya indüksiyonla sertleştirme gibi ısıl işlem yöntemleri aşınma direncini, yüzey sertliğini ve genel mukavemeti artırır.

5. Kalite Kontrolü ve Montaj
Her bir parça, boyut hassasiyeti ve tutarlılığını sağlamak için CMM'ler, dişli ölçüm merkezleri ve yüzey test cihazları kullanılarak sıkı kalite kontrolünden geçirilir. Son montaj ve testler, yük kapasitesini, düzgün dönüşü ve güvenilirliği doğrular.

Belon Gears'te, dişliler ve miller için eksiksiz bir üretim çözümü sunmak amacıyla dövme, döküm, sert kesim ve hassas işlemeyi birleştiriyoruz. Entegre yaklaşımımız, her bir bileşenin en yüksek performans, uzun ömür ve verimlilik standartlarını karşılamasını garanti ederek, dünya çapında robotik, ağır makineler ve ulaşım gibi zorlu sektörleri desteklemektedir.
Devamını okuhaberler