Yüksek frekanslı sertleştirme, dişli yüzeyini elektromanyetik indüksiyon kullanarak hızla kritik sıcaklığına (tipik olarak 800–950°C) kadar ısıtan ve ardından hemen su veya yağda soğutan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu, dişlinin çekirdek dayanıklılığından ödün vermeden yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artıran martensitik sertleştirilmiş bir tabaka oluşturur. Endüstriler, kompakt, yüksek torklu uygulamalarda daha yüksek performans talep ettikçe, yüksek frekanslı sertleştirilmiş dişliler otomotiv, madencilik, enerji ve hassas ekipmanlarda vazgeçilmez hale gelmiştir.

Temel Performans Faydaları

1. Ultra Yüksek Yüzey Sertliği ve Aşınma Direnci
Dişli yüzeyinin hızla ısıtılıp soğutulmasıyla, sertliği HRC 55–62 olan (genellikle 40Cr veya 42CrMo çeliğinde görülen) sertleştirilmiş martensitik bir tabaka oluşur.

• Aşınma direnci %50'den fazla artar.

• Yüzey aşınması, geleneksel işlenmemiş dişlilere kıyasla sadece %30-50 oranındadır.

• Ağır hizmet tipi şanzımanlar ve madencilik makineleri gibi yüksek sürtünme gerektiren ortamlar için idealdir.

2. Yüksek Yorulma Dayanımı
Sertleştirme işlemi, sertleştirilmiş katmanda sıkıştırıcı kalıcı gerilime neden olur ve bu da yüzey çatlaklarının oluşumunu ve büyümesini engeller.

• Yorgunluk sınırı %20-30 oranında artar.

• Örneğin, 42CrMo'dan üretilen rüzgar türbini ana şaft dişlileri 20 yıla kadar hizmet ömrüne ulaşabilir.

3. Temel Dayanıklılık Korundu
Sadece dış katman sertleştirilir (genellikle 0,2–5 mm), iç kısım ise sünek ve darbelere karşı dayanıklı kalır.

• Bu çift özellik, hem yüzey dayanıklılığını hem de şok yükleri altında kırılmaya karşı direnci sağlar.

• Otomotiv aks dişlilerinde ve darbe yüküne maruz kalan bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.

Proses Kontrolünün Avantajları

1. Hassas Yerelleştirilmiş Sertleşme
Bu işlem, tek tek dişleri veya dişli yüzeyindeki belirli bölgeleri hedefleyebildiğinden, planet dişliler ve standart dışı şekiller gibi karmaşık profiller için uygundur.

• Sertleştirme derinliği frekans, güç ve süre yoluyla ayarlanabilir.

• Minimum deformasyonla uygulamaya özel tedavi imkanı sağlar.

2. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu
Tüm süreç yalnızca birkaç saniye ile on saniye arasında sürüyor ve geleneksel yöntemlere kıyasla enerji tüketimini %30 azaltıyor.

• Robotik taşıma kullanan otomatik üretim hatlarıyla uyumludur.

• Büyük ölçekli üretim için oldukça uygundur.

3. Düşük Deformasyon
Lokal ve hızlı ısıtma, termal bozulmayı en aza indirir.

• Hassas dişlilerde (örneğin, CNC iş mili dişlilerinde) yuvarlaklık sapması ≤0,01 mm içinde kontrol edilebilir.

• Lazerle soğutma daha az deformasyon sağlarken, yüksek frekanslı soğutma daha uygun maliyetlidir ve daha fazla derinlik esnekliği sunar.

Malzeme ve Maliyet Verimliliği

1. Geniş Malzeme Uyumluluğu
S45C, 40Cr ve 42CrMo gibi karbon içeriği ≥0,35% olan orta ve yüksek karbonlu çelikler ve alaşımlı çelikler için uygundur.

• Çok çeşitli endüstriyel dişli uygulamalarını destekler.

2. Üstün Maliyet Performans Oranı
Yüksek frekanslı soğutma, daha ekonomik malzemelerin (örneğin, 40CrNiMoA'nın yerine) kullanılmasını sağlayarak malzeme maliyetlerini %20-30 oranında azaltır.

• Daha az işlem sonrası işleme ihtiyacı vardır.

• Daha kısa üretim döngüleri, genel üretim verimliliğini artırır.

Tipik Uygulamalar

Yüksek frekansta sertleştirilmiş dişliler, mükemmel yüzey sertliği, aşınma direnci ve yorulma dayanımı nedeniyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.otomotiv sektörüBunlar, 150.000 kilometreye kadar dayanabilen 40Cr çelikten yapılmış şanzıman dişlilerinde ve yüksek performanslı motor krank millerinde kullanılır.ağır makinelerBu dişliler, yüzey sertliğinin HRC 52'ye ulaştığı ve eğilme yorulma dayanımının 450 MPa'yı aştığı madencilik kırıcı millerinde kullanılmaktadır.

In hassas ekipmanCNC takım tezgahları gibi uygulamalarda, 42CrMo'dan üretilen iş mili dişlileri 5.000 saatten fazla deformasyona uğramadan çalışabilir. Ayrıca, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğün çok önemli olduğu rüzgar türbini ana millerinde de kilit bileşenlerdir.demiryolu taşımacılığı ve robotikYüksek frekanslı söndürme işlemi, yüksek hızlı trenlerde ve robotlarda dişli kutusu sistemlerini iyileştirmek ve planet dişli vida sistemlerini güçlendirmek için kullanılır.

Gelecek Görünümü

Sertleştirilmiş yüzeyi ve dayanıklı çekirdeğiyle yüksek frekansta sertleştirilmiş dişliler, yüksek yük, yüksek hız ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda yeri doldurulamaz niteliktedir. İşlem esnekliği, minimum deformasyon ve maliyet verimliliği sayesinde otomotiv, enerji ekipmanları ve hassas makine sektörlerinde tercih edilen bir çözüm olmaya devam etmektedir.

Gelecekteki gelişmeler şu konulara odaklanacaktır:

• Proses doğruluğunu daha da optimize etmek için dijital kontrollerin entegrasyonu.

• Enerji kullanımını ve emisyonları azaltmak için kısa süreli, çevre dostu yöntemler geliştiriyoruz.