Üretim veya tedarikte dişli maliyetini değerlendirirken, dişli fiyatlandırmasına katkıda bulunan birçok faktörü anlamak çok önemlidir. Dişliler basit görünse de, üretim süreci karmaşıktır ve çok sayıda mühendislik ve kalite kontrol değişkenini içerir. Dişli fiyatlandırmasını etkileyen en kritik faktörler arasında malzeme seçimi, ısıl işlem süreci, dişli kalite seviyesi, modül, diş sayısı ve boyutsal toleranslar yer almaktadır.

1. Malzeme Seçimi

Dişli imalatında kullanılan malzeme türü, en önemli maliyet faktörlerinden biridir. Yaygın dişli malzemeleri arasında karbon çeliği, alaşımlı çelik (örneğin 20CrMnTi veya 42CrMo), paslanmaz çelik, bronz ve mühendislik plastikleri bulunur. Otomotiv, havacılık veya robotikte kullanılan yüksek performanslı dişliler genellikle yüksek mukavemet ve tokluğa sahip, daha pahalı alaşımlı çelikler gerektirir. Ayrıca, hammadde bulunabilirliği ve piyasa fiyatlarındaki dalgalanmalar da genel dişli maliyetini etkiler.

2. Isıl İşlem

Isıl işlem, dişlilerin sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını belirlemede çok önemli bir rol oynar. Karbürleme, nitrürleme, su verme ve temperleme ve indüksiyonla sertleştirme gibi yöntemler, dişlinin mekanik özelliklerini geliştirir ancak üretim maliyetini de artırır. Örneğin, karbürlenmiş ve taşlanmış dişliler, ek işlem adımları ve sıkı kalite kontrolü nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Isıl işlemin türü ve karmaşıklığı, enerji tüketimi, çevrim süresi ve işlem hassasiyetine bağlı olarak fiyatlandırmayı doğrudan etkiler.

3. Ekipman Kalite Seviyesi

Dişli kalitesi, AGMA, ISO veya DIN gibi standartlarla tanımlanır. Daha yüksek hassasiyetli dişliler (örneğin, ISO 6. sınıf veya AGMA 12. sınıf ve üzeri), dişli taşlama veya honlama gibi gelişmiş işleme süreçleri ve profil ve kurşun testi de dahil olmak üzere daha sıkı kalite kontrolleri gerektirir. Bu daha yüksek kalite seviyeleri, daha sıkı toleranslar, iyileştirilmiş yüzey kalitesi ve daha düşük izin verilen sapma nedeniyle üretim maliyetlerini artırır. Sonuç olarak, daha iyi dişli doğruluğu genellikle daha yüksek bir fiyat etiketiyle birlikte gelir.

4. Modül ve Diş Sayısı

Dişli modülü (dişli dişlerinin boyutunu temsil eden metrik birim) ve diş sayısı, dişlinin boyutunu ve ağırlığını, ayrıca işleme karmaşıklığını doğrudan etkiler. Daha büyük modüller, daha fazla malzeme ve daha ağır hizmet tipi kesme makineleri gerektirir. Çok az veya çok fazla dişe sahip dişlilerin üretimi de daha zor olabilir ve maliyetleri artıran özel takımlar gerektirebilir. Dahası, özel diş profilleri veya modifiye edilmiş tasarımlar (taçlı, helisel veya çift helisel) fiyatı daha da yükseltir.

5. Boyutsal Tolerans ve Yüzey İşlemesi

Diş profili, adım ve eşmerkezlilik için sıkı toleranslar, hassas CNC makineleri ve yüksek kaliteli kesici takımlar gerektirir. Tüm parti boyunca tutarlı toleransların korunması, denetim süresini ve yeniden işleme maliyetlerini de artırır. Ek olarak, taşlanmış veya parlatılmış dişler gibi yüzey işleme gereksinimleri, dişli performansını iyileştirir ancak daha fazla işlem süresi ve daha üst düzey ekipman gerektirir. Toleranslar ve yüzey işlemleri, kalite güvencesi seviyesini ve nihayetinde dişli fiyatını doğrudan etkiler.

Dişli çarkın fiyatı, teknik özellikler ve üretim gereksinimlerinin bir kombinasyonundan etkilenir. Doğru malzemeyi seçmek, uygun ısıl işlemi uygulamak, istenen kalite seviyesine ulaşmak ve modül boyutunu, diş sayısını ve toleransı dengelemek, üretim maliyetini önemli ölçüde değiştirebilir. Alıcılar ve mühendisler için, bu faktörleri anlamak, performanstan veya güvenilirlikten ödün vermeden maliyet etkin kararlar almak için çok önemlidir. Belon Gear'da, bu unsurları optimize etmek ve hem bütçeye hem de uygulama ihtiyaçlarına uygun yüksek kaliteli özel dişli çark çözümleri sunmak için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.