Spiral konik dişliler çeşitli mekanik sistemlerdeki temel bileşenlerdir, bu da kesişen şaftlar arasında, tipik olarak 90 derece arasında kesişen şaftlar arasındaki güç iletimini sağlar. Kavisli diş tasarımları, pürüzsüz ve verimli bir çalışma sağlar, bu da hassas tork ve hız iletimi gerektiren uygulamalarda vazgeçilmez hale getirir.

Spiral konik dişlilerin üretim süreci

Spiral üretimiMevcut dişlilerhassasiyet ve uzmanlık gerektiren titiz bir süreçtir. Birincil adımlar şunları içerir:

1. Tasarım ve Mühendislik: İşlem, dişli oranı, diş geometrisi, malzeme seçimi ve amaçlanan uygulama gibi faktörleri göz önünde bulundurarak ayrıntılı tasarım özellikleriyle başlar. Gelişmiş yazılım araçları, optimum performansı sağlamak için dişlinin geometrisinin modellenmesine yardımcı olur.

Malzeme seçimi: Dayanıklılık ve performans için uygun materyalin seçilmesi çok önemlidir. Yaygın malzemeler, uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak alaşım çelikler, karbon çelikler, paslanmaz çelikler ve bazı durumlarda demir olmayan metaller veya özel plastikler içerir.

2. Kesme ve şekillendirme: Gleason veya Klingelnberg makineleri gibi özel makineler, dişli dişlerini doğru bir şekilde kesmek için kullanılır. Bu makineler, istenen diş profilini elde etmek için yüz öğütme veya yüz hobi gerçekleştirebilir.

3. Isı işlemi: İşleme sonrası, dişliler sıklıkla sertliği arttırmak ve aşınma direncini arttırmak için karbürleme söndürme ve tavlama gibi ısıl işlem süreçlerine tabi tutulur. Bu adım, dişlinin operasyonel streslere dayanabilmesini ve servis ömrünü uzatmasını sağlar.

4. Son işlemler: Hassas diş geometrisi ve yüzey kaplaması elde etmek, gürültüyü azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için öğütme ve alıştırma yapılır.

5. Kalite güvencesi: Viteslerin katı endüstri standartlarını ve belirli müşteri gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için boyutsal kontroller ve malzeme testi dahil kapsamlı denetimler yapılır.

Özel imalatSpiral konik dişliler 

Özel spiral eğim dişli üretimi, standart dişlilerin yeterli olmayabileceği özel uygulamalara hitap eder. Özel üretimdeki temel hususlar şunlardır:

• Uygulamaya özgü tasarım: Özel dişliler, belirli tork kapasiteleri, hız oranları veya çevre koşulları gibi benzersiz operasyonel gereksinimleri karşılayacak şekilde uyarlanmıştır. Bu ısmarlama yaklaşım, özel makinelerde optimum performans sağlar.

• Malzeme Özelleştirme: Uygulamaya bağlı olarak, korozyon direnci veya gelişmiş mukavemet gibi ek özellikler sağlamak için malzemeler seçilebilir veya işlenebilir.

• Hassas mühendislik: Özel dişliler genellikle daha sıkı toleranslar ve spesifik diş geometrileri gerektirir, bu da gelişmiş üretim teknikleri ve titiz kalite kontrolü gerektirir.

Spiral konik dişlilerin uygulamaları

Spiral konik dişliler verimlilik ve güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:

• Otomotiv endüstrisi: Diferansiyellerin ayrılmaz bir parçasıdırlar, tekerleklerin dönüşler sırasında farklı hızlarda dönmesine, araç kullanımı ve güvenliğini artırmasına izin verir.

• Havacılık sektörü: Helikopter şanzımanlarında ve jet motorlarında kullanılan bu dişliler, zorlu koşullar altında hassas güç iletimi sağlar.

• Endüstriyel makine: Konveyörler, mikserler ve pompalar gibi ekipmanlarda, spiral konik dişliler kesişen şaftlar arasında pürüzsüz ve verimli güç aktarımını kolaylaştırır.

• Deniz Uygulamaları: Deniz tahrik sistemlerinde istihdam edilirler ve güçlerin motorlardan pervanelere verimli aktarılmasına katkıda bulunurlar.

Üretim teknolojilerindeki gelişmeler

Son gelişmeler, spiral eğim dişlileri üretmek için alternatif yöntemler sunmuştur. Böyle bir yaklaşım, 3 eksenli CNC işleme merkezleri ile birlikte CAD/CAM sistemlerinin kullanılmasını içerir. Bu yöntem, özellikle küçük toplu üretimler veya prototipler için esneklik ve maliyet etkinliği sunar.