1.Dişli Malzemelerinin Türleri

Çelik

Çelik, en yaygın kullanılan malzemedirdişli imalatı mükemmel mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle. Farklı çelik türleri şunlardır:

• Karbon Çelik: Uygun fiyatlı kalırken mukavemeti artırmak için orta miktarda karbon içerir. Genellikle düşük ila orta yük uygulamalarında kullanılır.
• Alaşımlı Çelik: Korozyon direncini, sertliği ve dayanıklılığı artırmak için krom, molibden ve nikel gibi elementlerle karıştırılmıştır. Ağır hizmet tipi endüstriyel dişliler için idealdir.
• Paslanmaz çelik: Korozyon direnciyle bilinir, bu nedenle nem veya kimyasallara maruz kalan ortamlar için uygundur. Genellikle gıda işleme veya ilaç makinelerinde bulunur.

Uygulamalar: Endüstriyel makineler, otomotiv şanzımanları, ağır ekipmanlar.

Daha fazla dişli ürünü görüntüle

Döküm demir

Dökme demir, yüksek darbe yüklerinin olduğu uygulamalar için uygun olmamasına rağmen, iyi aşınma direnci ve titreşim sönümleme özellikleri sunar.

• Gri Döküm Demir:Titreşim azaltımı ve gürültü kontrolü gerektiren dişlilerde kullanılır.
• Sfero Döküm: Gri dökme demirden daha iyi çekme dayanımına sahiptir, orta yüklere uygundur.

Uygulamalar:Pompalar, kompresörler ve tarım ekipmanları için redüktörler.

Pirinç ve Bronz

Bu malzemeler düşük sürtünme ve iyi korozyon direnci sağlar ve bu da onları belirli uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, harici yağlama ihtiyacını en aza indiren kendi kendini yağlama özellikleri de sunarlar.

• Bronz Dişliler: Aşınmaya karşı mükemmel dirençleri nedeniyle sonsuz dişlilerde kullanılırlar.
• Pirinç Dişliler:Hafif ve korozyona dayanıklıdır, küçük makinelerde ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.

Uygulamalar: Sonsuz dişliler, deniz ekipmanları ve küçük cihazlar.

2.Dişli Üretiminde Isıl İşlem Prosesleri

Isıl işlem, sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artıran dişli imalatında hayati bir işlemdir. Malzemeye ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak farklı ısıl işlemler uygulanır, Karbürizin İndüksiyon Sertleştirme Alev Sertleştirme Nitrürleme Söndürme vb.

2.1 Karbürleme (Yüzey Sertleştirme)

Karbürleme, düşük karbonlu çelik dişlilerin yüzeyine karbon sokmayı içerir. Karbürlemeden sonra, dişli sert bir dış tabaka oluşturmak ve sert bir çekirdeği korumak için söndürülür.

• İşlem:Dişli, karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılır ve ardından söndürülür.
• Faydalar: Mükemmel çekirdek tokluğuna sahip yüksek yüzey sertliği.
• Uygulamalar: Otomotiv dişlileri, endüstriyel makineler, madencilik ekipmanları.

2.2 Nitrürleme

Nitrürleme, alaşımlı çeliğin yüzeyine azot vererek, söndürmeye gerek kalmadan sert ve aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturur.

• İşlem:Dişli, nispeten düşük sıcaklıklarda azot bakımından zengin bir atmosferde ısıtılır.
• Faydalar: İşlem sırasında bozulma olmadığından hassas dişliler için idealdir.
• Uygulamalar: Havacılık dişlileri, yüksek performanslı otomotiv bileşenleri ve hassas makineler.

2.3 Endüksiyon Sertleştirme

İndüksiyon sertleştirme, dişlinin belirli bölgelerinin indüksiyon bobinleri kullanılarak hızla ısıtıldığı ve ardından söndürüldüğü lokal bir ısıl işlemdir.

• İşlem:Yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar dişli yüzeyini ısıtır, ardından hızla soğur.
• Faydalar: Çekirdek tokluğunu korurken ihtiyaç duyulan yerlerde sertlik sağlar.
• Uygulamalar: Ağır makine ve maden ekipmanlarında kullanılan büyük dişliler.

2.4 Temperleme

Sertleştirilmiş dişlilerin kırılganlığını azaltmak ve iç gerilimleri gidermek için su verme işleminden sonra menevişleme yapılır.

• İşlem:Dişliler orta sıcaklığa kadar tekrar ısıtılır ve sonra yavaşça soğutulur.
• Faydalar: Tokluğu artırır ve çatlama olasılığını azaltır.
• Uygulamalar: Mukavemet ve süneklik arasında bir denge gerektiren dişliler.

2.5 Atışlı Peening

Shot peening, dişlilerin yorulma dayanıklılığını artıran bir yüzey işleme işlemidir. Bu işlemde, küçük metal boncuklar dişli yüzeyine püskürtülerek basınç gerilimleri oluşturulur.

• İşlem:Dişli yüzeyine yüksek hızda boncuklar veya çelik saçmalar atılır.
• Faydalar:Yorulma direncini arttırır ve çatlama riskini azaltır.
• Uygulamalar: Havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılan dişliler.

Doğru dişli malzemesinin seçilmesi ve uygun ısıl işlemin uygulanması, dişlilerin farklı koşullar altında verimli bir şekilde çalışmasını sağlamada önemli adımlardır.Çeliksağlamlığı ve çok yönlülüğü sayesinde endüstriyel dişliler için en iyi tercih olmaya devam ediyor, genelliklekarbürleme or indüksiyon sertleştirmeEkstra dayanıklılık için.Dökme demiriyi titreşim sönümlemesi sağlar,pirinç ve bronzdüşük sürtünmeli uygulamalar için idealdir

Isıl işlemler gibinitrürleme, temperleme, Veatışlı vurmasertliği iyileştirerek, aşınmayı azaltarak ve yorulma direncini artırarak dişli performansını daha da geliştirin. Üreticiler, farklı malzemelerin ve ısıl işlemlerin özelliklerini anlayarak dişli tasarımlarını çeşitli endüstrilerin özel taleplerini karşılayacak şekilde optimize edebilirler.