1. Dişli Malzeme Çeşitleri

Çelik

Çelik, en yaygın kullanılan malzemedir.dişli imalatı Mükemmel mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle. Farklı çelik türleri şunlardır:

• Karbon Çelikİçeriğinde, uygun fiyatlı kalırken mukavemeti artırmak için orta miktarda karbon bulunur. Genellikle düşük ve orta yük uygulamalarında kullanılır.
• Alaşımlı ÇelikKorozyon direncini, sertliği ve dayanıklılığı artırmak için krom, molibden ve nikel gibi elementlerle karıştırılmıştır. Ağır hizmet tipi endüstriyel dişliler için idealdir.
• Paslanmaz çelikKorozyona karşı direnciyle bilinir ve bu özelliği sayesinde nem veya kimyasallara maruz kalan ortamlar için uygundur. Genellikle gıda işleme veya ilaç makinelerinde bulunur.

UygulamalarEndüstriyel makineler, otomotiv şanzımanları, ağır ekipmanlar.

Daha fazla ekipman ürününe göz atın.

Dökme Demir

Dökme demir, iyi aşınma direnci ve titreşim sönümleme özelliklerine sahip olsa da kırılgandır ve yüksek darbe yüklerine maruz kalan uygulamalar için uygun değildir.

• Gri Dökme DemirTitreşim azaltma ve gürültü kontrolü gerektiren dişlilerde kullanılır.
• Sünek DemirGri dökme demire göre daha iyi çekme dayanımına sahiptir, orta düzey yükler için uygundur.

UygulamalarPompa, kompresör ve tarım ekipmanları için dişli kutuları.

Pirinç ve Bronz

Bu malzemeler düşük sürtünme ve iyi korozyon direnci sağlayarak belirli uygulamalar için idealdir. Ayrıca kendiliğinden yağlama özelliklerine sahip oldukları için harici yağlamaya olan ihtiyacı en aza indirirler.

• Bronz DişlilerAşınmaya karşı mükemmel dirençleri nedeniyle sonsuz dişlilerde kullanılırlar.
• Pirinç DişlilerHafif ve korozyona dayanıklı olup, küçük makinelerde ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.

UygulamalarSonsuz dişli çarklar, denizcilik ekipmanları ve küçük cihazlar.

2. Dişli İmalatında Isıl İşlem Süreçleri

Isıl işlem, dişli imalatında sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artıran hayati bir süreçtir. Malzemeye ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak farklı ısıl işlemler uygulanır: Karbürleme, İndüksiyonla Sertleştirme, Alevle Sertleştirme, Nitrürleme, Su Verme vb.

2.1 Karbonlama (Yüzey Sertleştirme)

Karbonlama, düşük karbonlu çelik dişlilerin yüzeyine karbon eklenmesini içerir. Karbonlamadan sonra, dişli sert bir dış katman oluşturmak ve sağlam bir iç yapıyı korumak için su verilerek soğutulur.

• İşlemDişli, karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılır ve ardından soğutulur.
• FaydalarYüksek yüzey sertliği ve mükemmel iç dayanıklılık.
• UygulamalarOtomotiv dişlileri, endüstriyel makineler, madencilik ekipmanları.

2.2 Nitrürleme

Nitrürleme işlemi, alaşımlı çeliğin yüzeyine azot vererek, su verme işlemine gerek kalmadan sert ve aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturur.

• İşlemEkipman, nispeten düşük sıcaklıklarda, azotça zengin bir atmosferde ısıtılır.
• Faydalarİşlem sırasında herhangi bir bozulma olmaz, bu da onu hassas dişliler için ideal kılar.
• UygulamalarHavacılık ve uzay araçları dişlileri, yüksek performanslı otomotiv bileşenleri ve hassas makineler.

2.3 İndüksiyonla Sertleştirme

İndüksiyonla sertleştirme, dişlinin belirli bölgelerinin indüksiyon bobinleri kullanılarak hızla ısıtılıp ardından soğutulduğu lokalize bir ısıl işlemdir.

• İşlemYüksek frekanslı elektromanyetik alanlar dişli yüzeyini ısıtır, ardından hızlı bir soğuma gerçekleşir.
• Faydalarİhtiyaç duyulan yerlerde sertlik sağlarken, temel dayanıklılığını korur.
• UygulamalarAğır makinelerde ve madencilik ekipmanlarında kullanılan büyük dişliler.

2.4 Tavlama

Sertleştirilmiş dişlilerin kırılganlığını azaltmak ve iç gerilimleri gidermek için su verme işleminden sonra temperleme yapılır.

• İşlemDişliler orta derecede bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur.
• FaydalarDayanıklılığı artırır ve çatlama olasılığını azaltır.
• UygulamalarMukavemet ve esneklik arasında denge gerektiren dişliler.

2.5 Bilye Püskürtme

Bilye püskürtme, dişlilerin yorulma dayanımını artıran bir yüzey işleme yöntemidir. Bu işlemde, sıkıştırma gerilimleri oluşturmak için dişli yüzeyine küçük metal bilyeler püskürtülür.

• İşlemBoncuklar veya çelik bilyeler yüksek hızda dişli yüzeyine fırlatılır.
• FaydalarYorulma direncini artırır ve çatlama riskini azaltır.
• UygulamalarHavacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılan dişliler.

Doğru dişli malzemesini seçmek ve uygun ısıl işlemi uygulamak, dişlilerin farklı koşullar altında verimli bir şekilde çalışmasını sağlamanın olmazsa olmaz adımlarıdır.ÇelikGüçlü yapısı ve çok yönlülüğü sayesinde endüstriyel dişliler için en iyi tercih olmaya devam ediyor ve genellikle şunlarla birlikte kullanılıyor:karbürleme or indüksiyonla sertleştirmeEkstra dayanıklılık için.Dökme demirİyi titreşim sönümleme özelliği sunar.pirinç ve bronzdüşük sürtünmeli uygulamalar için idealdirler.

Isı işlemleri gibinitrürleme, temperleme, Vebilye püskürtmeDaha da iyisi, sertliği artırarak, aşınmayı azaltarak ve yorulma direncini artırarak dişli performansını iyileştirebilirsiniz. Farklı malzemelerin ve ısıl işlemlerin özelliklerini anlayarak, üreticiler çeşitli endüstrilerin özel taleplerini karşılamak için dişli tasarımlarını optimize edebilirler.