1. dişli malzeme

Çelik

Çelik en yaygın kullanılan malzemedirdişli üretimi Mükemmel gücü, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle. Farklı çelik türleri şunları içerir:

• Karbon çeliği: Uygun fiyatlı kalırken mukavemeti arttırmak için orta miktarda karbon içerir. Düşük ila orta yük uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
• Alaşım çelik: Korozyon direncini, sertliği ve dayanıklılığı artırmak için krom, molibden ve nikel gibi elementlerle karıştırılır. Ağır hizmet tipi endüstriyel dişliler için idealdir.
• Paslanmaz çelik: Korozyon direnci ile bilinir, neme veya kimyasallara maruz kalan ortamlar için uygun hale getirir. Yaygın olarak gıda işleme veya farmasötik makinelerde bulunur.

Başvuru: Endüstriyel makineler, otomotiv şanzımanları, ağır ekipman.

Daha fazla dişli ürününü görüntüleyin

Dökme demir

Dökme Demir, kırılgan olmasına rağmen, yüksek darbeli yüklere sahip uygulamalar için uygun olmasa da iyi aşınma direnci ve titreşim damping özellikleri sunar.

• Gri dökme demir: Titreşim azaltma ve gürültü kontrolü gerektiren dişliler için kullanılır.
• Sünek demir: Orta yükler için uygun gri demirden daha iyi gerilme mukavemetine sahiptir.

Başvuru: Pompalar, kompresörler ve tarım ekipmanı için dişli kutuları.

Pirinç ve bronz

Bu malzemeler düşük sürtünme ve iyi korozyon direnci sağlar, bu da onları belirli uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca dış yağlama ihtiyacını en aza indiren kendi kendini yağlayıcı özellikler sunarlar.

• Bronz dişliler: Mükemmel aşınma direncleri nedeniyle solucan dişlilerde kullanılır.
• Pirinç dişliler: Hafif ve korozyona dayanıklı, küçük makinelerde ve deniz uygulamalarında kullanılır.

Başvuru: Solucan dişlileri, deniz ekipmanı ve küçük cihazlar.

2. Dişli üretiminde tedavi süreçlerini ısıtın

Isı işlemi, dişli üretiminde sertliği, gücü ve aşınma direncini artıran hayati bir süreçtir. Malzemeye ve uygulama gereksinimlerine, karbürizin indüksiyon sertleştirme alev sertleştirme nitriding söndürme vb.

2.1 Karbürizasyon (kasa sertleştirme)

Karbürizasyon, düşük karbonlu çelik dişlilerin yüzeyine karbon sokulmasını içerir. Karbürlendikten sonra, dişli sert bir çekirdeği korurken sert bir dış tabaka oluşturmak üzere söndürülür.

• İşlem: Dişli karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılır, ardından söndürülür.
• Faydalar: Mükemmel çekirdek tokluk ile yüksek yüzey sertliği.
• Başvuru: Otomotiv dişlileri, endüstriyel makineler, madencilik ekipmanı.

2.2 nitriding

Nitridring, alaşım çeliğinin yüzeyine azot getirir ve söndürmeye gerek kalmadan sert, aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturur.

• İşlem: Dişli, nispeten düşük sıcaklıklarda azot açısından zengin bir atmosferde ısıtılır.
• Faydalar: İşlem sırasında bozulma yok, bu da hassas dişliler için idealdir.
• Başvuru: Havacılık ve uzay dişlileri, yüksek performanslı otomotiv bileşenleri ve hassas makineler.

2.3 İndüksiyon Sertleşmesi

İndüksiyon sertleştirme, dişlinin belirli alanlarının indüksiyon bobinleri kullanılarak hızla ısıtıldığı ve daha sonra söndürüldüğü lokalize bir ısı işlemidir.

• İşlem: Yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar dişli yüzeyini ısıtır, ardından hızlı soğutma.
• Faydalar: Çekirdek sertliği korurken gerektiğinde sertlik sağlar.
• Başvuru: Ağır makinelerde ve madencilik ekipmanlarında kullanılan büyük dişliler.

2.4 Tempren

Sertleştirilmiş dişlilerin kırılganlığını azaltmak ve iç gerilmeleri hafifletmek için söndürüldükten sonra temperleme yapılır.

• İşlem: Dişliler orta derecede bir sıcaklığa yeniden ısıtılır ve sonra yavaşça soğutulur.
• Faydalar: Sertliği artırır ve çatlama şansını azaltır.
• Başvuru: Güç ve süneklik arasında denge gerektiren dişliler.

2.5 atış peening

Atış peening, dişlilerin yorgunluk mukavemetini arttıran bir yüzey işlem sürecidir. Bu işlemde, sıkıştırma gerilmeleri oluşturmak için vites yüzeyine küçük metal boncuklar patlatılır.

• İşlem: Boncuklar veya çelik atışlar, dişli yüzeyine yüksek hızda ateşlenir.
• Faydalar: Yorgunluk direncini arttırır ve çatlak riskini azaltır.
• Başvuru: Havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılan dişliler.

Doğru dişli malzemesinin seçilmesi ve uygun ısıl işlemin uygulanması, dişlilerin farklı koşullar altında verimli bir şekilde performans göstermesini sağlamada temel adımlardır.ÇelikGücü ve çok yönlülüğü sayesinde, genellikle eşleştirilmiş endüstriyel dişliler için en iyi seçim olmaya devam ediyorkarbürleme or indüksiyon sertleştirmeDayanıklılık ek için.Dökme demirİyi titreşim sönümleme sunar,pirinç ve bronzdüşük sürtünmeli uygulamalar için idealdir

Gibi ısı tedavilerinitriding, temkinli, Veatış peeningSertliği iyileştirerek, aşınmayı azaltarak ve yorgunluk direncini artırarak dişli performansını daha da artırın. Farklı malzemelerin ve ısı işlemlerinin özelliklerini anlayarak, üreticiler çeşitli endüstrilerin özel taleplerini karşılamak için dişli tasarımlarını optimize edebilir.