1.Dişli Malzemesi Çeşitleri

Çelik

Çelik en çok kullanılan malzemedirdişli imalatı Mükemmel mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle. Farklı çelik türleri şunları içerir:

• Karbon Çelik: Uygun fiyatlı kalırken gücü artırmak için makul miktarda karbon içerir. Genellikle düşük ila orta yük uygulamalarında kullanılır.
• Alaşımlı Çelik: Korozyon direncini, sertliği ve dayanıklılığı artırmak için krom, molibden ve nikel gibi elementlerle karıştırılmıştır. Ağır sanayi dişlileri için idealdir.
• Paslanmaz çelik: Korozyona karşı dayanıklılığıyla bilinir, bu da onu neme veya kimyasallara maruz kalan ortamlara uygun hale getirir. Genellikle gıda işleme veya farmasötik makinelerde bulunur.

Uygulamalar: Endüstriyel makineler, otomotiv şanzımanları, ağır ekipmanlar.

Daha fazla dişli ürünü görüntüle

Dökme Demir

Dökme demir, iyi aşınma direnci ve titreşim sönümleme özellikleri sunar, ancak kırılgandır ve yüksek darbe yüklerine sahip uygulamalar için uygun değildir.

• Gri Dökme Demir: Titreşim azaltma ve gürültü kontrolü gerektiren dişlilerde kullanılır.
• Sfero Döküm: Gri demirden daha iyi çekme mukavemetine sahiptir, orta dereceli yükler için uygundur.

Uygulamalar: Pompalar, kompresörler ve tarım ekipmanları için dişli kutuları.

Pirinç ve Bronz

Bu malzemeler düşük sürtünme ve iyi korozyon direnci sağlayarak onları belirli uygulamalar için ideal kılar. Ayrıca harici yağlama ihtiyacını en aza indiren kendi kendini yağlama özellikleri de sunarlar.

• Bronz Dişliler: Mükemmel aşınma direncinden dolayı sonsuz dişlilerde kullanılır.
• Pirinç Dişliler: Hafif ve korozyona dayanıklı, küçük makinelerde ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.

Uygulamalar: Sonsuz dişliler, denizcilik ekipmanları ve küçük cihazlar.

2.Dişli İmalatında Isıl İşlem Prosesleri

Isıl işlem, dişli üretiminde sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artıran hayati bir süreçtir. Malzemeye ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak farklı ısıl işlemler uygulanır, Karburizin İndüksiyonla Sertleştirme Alevle Sertleştirme Nitrürleme Söndürme vb.

2.1 Karbürleme (Yüzün Sertleştirilmesi)

Karbonlama, düşük karbonlu çelik dişlilerin yüzeyine karbon verilmesini içerir. Karbürlemeden sonra dişli, sert bir çekirdeği korurken sert bir dış katman oluşturmak üzere söndürülür.

• İşlem: Dişli karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılır ve ardından söndürülür.
• Faydalar: Mükemmel çekirdek tokluğuna sahip yüksek yüzey sertliği.
• Uygulamalar: Otomotiv dişlileri, endüstriyel makineler, madencilik ekipmanları.

2.2 Nitrürleme

Nitrürleme, alaşımlı çeliğin yüzeyine nitrojen katarak söndürmeye gerek kalmadan sert, aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturur.

• İşlem: Dişli nitrojen açısından zengin bir atmosferde nispeten düşük sıcaklıklarda ısıtılır.
• Faydalar: İşlem sırasında bozulma olmaması onu hassas dişliler için ideal kılar.
• Uygulamalar: Havacılık dişlileri, yüksek performanslı otomotiv bileşenleri ve hassas makineler.

2.3 İndüksiyonla Sertleştirme

İndüksiyonla sertleştirme, dişlinin belirli alanlarının indüksiyon bobinleri kullanılarak hızlı bir şekilde ısıtıldığı ve ardından söndürüldüğü lokalize bir ısıl işlemdir.

• İşlem: Yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar dişli yüzeyini ısıtır ve ardından hızlı bir şekilde soğur.
• Faydalar: Çekirdek dayanıklılığını korurken ihtiyaç duyulan yerlerde sertlik sağlar.
• Uygulamalar: Ağır makine ve madencilik ekipmanlarında kullanılan büyük dişliler.

2.4 Temperleme

Sertleştirilmiş dişlilerin kırılganlığını azaltmak ve iç gerilimleri azaltmak için su verme sonrasında temperleme yapılır.

• İşlem: Dişliler orta sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır ve ardından yavaş yavaş soğutulur.
• Faydalar: Tokluğu artırır ve çatlama olasılığını azaltır.
• Uygulamalar: Mukavemet ve süneklik arasında denge gerektiren dişliler.

2.5 Bilyalı Dövme

Bilyeli dövme, dişlilerin yorulma mukavemetini artıran bir yüzey işleme işlemidir. Bu işlemde, dişli yüzeyine küçük metal boncuklar püskürtülerek basınç gerilimi oluşturulur.

• İşlem: Dişli yüzeyine yüksek hızda boncuk veya çelik saçma atılır.
• Faydalar: Yorulma direncini artırır ve çatlak riskini azaltır.
• Uygulamalar: Havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılan dişliler.

Doğru dişli malzemesinin seçilmesi ve uygun ısıl işlemin uygulanması, dişlilerin farklı koşullar altında verimli çalışmasını sağlamada önemli adımlardır.ÇelikGücü ve çok yönlülüğü sayesinde endüstriyel dişliler için en iyi seçim olmayı sürdürüyor.karbonlama or indüksiyonla sertleştirmeDaha fazla dayanıklılık için.Dökme demiriyi titreşim sönümleme sunar,pirinç ve bronzdüşük sürtünmeli uygulamalar için idealdir

Isıl işlemler gibinitrürleme, tavlama, Vebilyalı dövmesertliği artırarak, aşınmayı azaltarak ve yorulma direncini artırarak dişli performansını daha da artırın. Üreticiler, farklı malzemelerin ve ısıl işlemlerin özelliklerini anlayarak dişli tasarımlarını çeşitli endüstrilerin özel taleplerini karşılayacak şekilde optimize edebilir.