Dişli türleri, dişli malzemeleri, tasarım özellikleri ve uygulamalar
Dişliler, güç iletimi için temel bileşenlerdir. Tüm tahrikli makine elemanlarının torkunu, hızını ve dönme yönünü belirlerler. Genel olarak, dişliler beş ana tipte sınıflandırılabilir: Spur dişlileri,Mevcut dişliler, sarmal dişliler, raflar ve solucan dişlileri. Dişli tiplerinin seçimi oldukça karmaşık olabilir ve basit bir süreç değildir. Fiziksel boşluk, şaft düzenlemesi, dişli oranı yük hassasiyeti ve kalite seviyeleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Mekanik güç iletiminde kullanılan dişli türleri
Endüstriyel uygulamalara bağlı olarak, birçok dişli farklı malzemeler ve performans özellikleri kullanılarak üretilmektedir. Bu dişliler çeşitli kapasiteler, boyutlar ve hız oranlarında gelir, ancak genellikle bir ana taşıyıcıdan girişi yüksek tork ve düşük rpm ile çıkışa dönüştürmek için işlev görür. Tarımdan havacılığa ve madencilikten kağıt ve kağıt hamuru endüstrilerine kadar, bu dişli türleri neredeyse tüm sektörlerde kullanılmaktadır.
Mahale dişlileri, paralel şaftlar arasında güç ve hareketin iletilmesi için kullanılan radyal dişlere sahip dişlilerdir. Konumlandırma sistemlerinde hız azaltma veya artış, yüksek tork ve çözünürlük için yaygın olarak kullanılırlar. Bu dişliler göbeklere veya şaftlara monte edilebilir ve farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli özellikler ve işlevler sunan farklı boyutlar, tasarımlar ve şekillerde gelir.
Mevcut dişliler
Eğim dişlileri, mekanik güç ve hareketin iletmek için kullanılan mekanik cihazlardır. Paralel olmayan şaftlar arasında güç ve hareket aktarmak için yaygın olarak kullanılırlar ve kesişen şaftlar arasında, genellikle dik açılarda hareket iletecek şekilde tasarlanmıştır. Eğimli dişlilerdeki dişler düz, spiral veya hipoid olabilir. Mil rotasyonunun yönünü değiştirmeye ihtiyaç duyulduğunda konik dişliler uygundur.
Sarmal dişliler, dişlerin belirli bir açıda kesildiği, dişliler arasında daha pürüzsüz ve daha sessiz bir ağlamaya izin veren popüler bir dişli türüdür. Sarmal dişliler, mahmuz dişlileri üzerinde bir gelişmedir. Helik dişlilerdeki dişler dişli eksenine hizalamak için açılıdır. Bir dişli sistemi ağındaki iki diş olduğunda, temas dişlerin bir ucunda başlar ve dişliler iki diş tamamen etkileşime girene kadar döndükçe yavaş yavaş uzar. Dişliler, müşteri özelliklerini karşılamak için farklı boyutlarda, şekillerde ve tasarımlarda gelir.
Raf ve pinyon dişlileri
Raf ve pinyon dişlileri, dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmek için yaygın olarak kullanılır. Bir raf, küçük bir pinyon dişlisinin dişleriyle örtülü dişleri olan düz bir çubuktur. Sonsuz yarıçapa sahip bir dişli türüdür. Bu dişliler çeşitli uygulamalara uyacak şekilde tasarlanmıştır.
Solucan dişlileri
Solucan dişlileri, dönme hızını önemli ölçüde azaltmak veya daha yüksek tork iletimine izin vermek için solucan vidaları ile birlikte kullanılır. Aynı boyuttaki dişlilerden daha yüksek dişli oranları elde edebilirler.
Sektör dişlileri
Sektör dişlileri aslında bir dişli alt kümesidir. Bu dişliler çok sayıda parçadan oluşur ve bir dairenin segmentidir. Sektör dişlileri su jantlarının veya sürükleme tekerleklerinin kollarına bağlanır. Dişliden pistonlu hareket alan veya ileten bir bileşeni vardır. Sektör dişlileri ayrıca sektör şeklindeki bir halka veya dişli içerir ve çevre de dişli dişlidir. Sektör dişlileri, tedavi edilmemiş veya ısı ile tedavi edilen çeşitli yüzey işlemleriyle birlikte gelir ve tek bileşenler veya tüm dişli sistemleri olarak tasarlanabilir.
Dişli hassas seviyeler
Dişli hassasiyete göre aynı türdeki dişlileri sınıflandırırken, hassas dereceler kullanılır. Hassas dereceler ISO, DIN, JIS ve AGMA gibi çeşitli standartlara göre tanımlanır. JIS Precision sınıfları, perde hatası, diş profili hatası, sarmal açı sapması ve radyal egzersiz hatası için toleranslar belirtir.
Kullanılan Malzemeler
Bu dişliler, uygulamaya bağlı olarak paslanmaz çelik, çelik, dökme demir, sertleştirilmiş çelik ve pirinç gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılabilir.
Helis dişlilerinin uygulamaları
Gears uygulamasıYüksek hızlı, yüksek güçlü şanzıman veya gürültü azaltmanın önemli olduğu alanlarda kullanılır, örneğin: otomotiv, tekstil, havacılık konveyörleri, endüstri mühendisliği, şeker endüstrisi, güç endüstrisi, rüzgar türbinleri, deniz endüstrisi vb.
Gönderme: Eylül-03-2024