Diş yüzeylerinin işlenmesinde kullanılan başlıca yöntemler ve adımlar nelerdir?spiral konik dişliler?

1. **İşleme Yöntemleri**

Spiral konik dişlilerin işlenmesi için çeşitli temel yöntemler vardır:

**Frezeleme**: Bu, geleneksel yöntem olup, dişli çark boşluğundaki spiral diş yüzeyini kesmek için freze bıçağı kullanılır. Frezeleme nispeten verimlidir ancak daha düşük hassasiyet sunar.

**Taşlama**: Taşlama, dişli çarkın diş yüzeylerini düzeltmek için taşlama tekerleği kullanmayı içerir. Bu işlem, dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırarak daha iyi kavrama performansı ve daha uzun kullanım ömrü sağlar.

**CNC İşleme**: CNC teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, CNC işleme spiral konik dişli üretiminde önemli bir yöntem haline gelmiştir. Özellikle karmaşık diş şekilleri için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli dişli imalatını mümkün kılar.

**Üretken İşleme**: Bu gelişmiş yöntem, takım ile dişli boşluğu arasındaki göreceli hareket yoluyla diş yüzeyini oluşturmak için üretken takımlar (örneğin konik dişli frezeleme kesicileri veya freze uçları) kullanır. Yüksek hassasiyetli diş yüzeyi işlemesi sağlar.

 

2. **İşleme Ekipmanları**

Spiral ciltleme için genellikle aşağıdaki ekipmanlara ihtiyaç duyulur.konik dişliişleme:

**Konik Dişli Frezeleme Makinesi**: Frezeleme işlemlerinde kullanılır; bu işlemde freze bıçağı, dişli boşluğunun spiral diş yüzeyini keser.

**Konik Dişli Taşlama Makinesi**: Dişlilerin diş yüzeylerinin taşlama tekerleği ile son işlemden geçirildiği taşlama işlemlerinde kullanılır.

**CNC İşleme Merkezi**: Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli dişli imalatını sağlayan CNC işleme için kullanılır.

**Üretim İşleme Ekipmanları**: Gleason veya Oerlikon makineleri gibi makineler, spiral konik dişlilerin üretim işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.

 

3. **İşleme Aşamaları**

Spiral işlemekonik dişliDiş yüzeylerinin işlenmesi genellikle aşağıdaki adımları içerir:

(1) **Boş İmalat**

**Malzeme Seçimi**: Genellikle 20CrMnTi veya 20CrNiMo gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler kullanılır. Bu malzemeler iyi sertleşebilirlik ve aşınma direncine sahiptir.

**Boş Parça İşleme**: Dişli boşluğu, boyut ve şeklinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için dövme veya döküm yoluyla üretilir.

 

(2) **Kaba İşleme**

**Frezeleme**: İş parçası freze makinesine monte edilir ve ilk spiral diş yüzeyini kesmek için konik dişli freze bıçağı kullanılır. Frezelemenin hassasiyeti genellikle 7 ila 8. derece civarındadır.

**Diş açma**: Daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan dişliler için diş açma işlemi kullanılabilir. Diş açma işlemi, spiral diş yüzeyini oluşturmak için bir diş açma bıçağı ile dişli boşluğu arasında göreceli hareketi içerir.

 

(3) **Son İşleme**

**Taşlama**: Kaba işleme işleminden sonra dişli, taşlama makinesine monte edilir ve diş yüzeylerini tamamlamak için bir taşlama taşı kullanılır. Taşlama, dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırabilir; hassasiyet genellikle 6 ila 7. dereceye ulaşır.

**Şekillendirme İşlemesi**: Yüksek hassasiyetli spiral konik dişliler için genellikle şekillendirme işlemesi kullanılır. Diş yüzeyi, bir şekillendirme aleti ile dişli boşluğu arasındaki göreceli hareket yoluyla oluşturulur.

 

(4) **Isıl İşlem**

**Sertleştirme**: Dişlinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için genellikle sertleştirme işlemi uygulanır. Sertleştirme işleminden sonra dişlinin yüzey sertliği HRC 58 ila 62'ye ulaşabilir.

**Tatlandırma**: Dişli, sertleştirme işleminden sonra sertleştirme gerilimlerini gidermek ve tokluğu artırmak için temperlenir.

 

(5) **Son Kontrol**

**Diş Yüzeyi Hassasiyet Kontrolü**: Diş yüzeylerinin hassasiyetini kontrol etmek için dişli ölçüm merkezleri veya optik dişli ölçüm cihazları kullanılır; bu kontroller diş profili hatası, diş yönü hatası ve spiral açı hatası gibi unsurları içerir.

**Dişli Geçme Performansı Kontrolü**: Dişlinin geçme performansını değerlendirmek ve gerçek kullanımda iletim verimliliğini ve güvenilirliğini sağlamak için dişli geçme testleri yapılır.

 

4. **İşleme Süreçlerinin Optimizasyonu**

Spiral konik dişli işleme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, işleme sürecinin genellikle optimize edilmesi gerekir:

**Alet Seçimi**: Uygun aletler, dişli malzemesine ve hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir. Örneğin, yüksek hassasiyetli dişliler için elmas veya CBN aletler kullanılabilir.

**İşleme Parametrelerinin Optimizasyonu**: Deneyler ve simülasyon analizleri yoluyla, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi işleme parametreleri optimize edilir.

**Otomatik İşleme**: CNC işleme merkezleri veya otomatik üretim hatları gibi otomatik işleme ekipmanlarının kullanımı, işleme verimliliğini ve tutarlılığını artırabilir.

 

Spiral konik dişli çarkların diş yüzeylerinin işlenmesi, malzeme, ekipman, işlem ve denetim dahil olmak üzere birçok faktörün dikkate alınmasını gerektiren karmaşık bir süreçtir. İşleme süreçlerinin ve ekipmanının optimize edilmesiyle, çeşitli endüstriyel uygulamaların taleplerini karşılayacak yüksek hassasiyetli ve son derece güvenilir spiral konik dişli çarklar üretilebilir.