Diş yüzeylerinin işlenmesinde kullanılan başlıca yöntemler ve adımlar nelerdir?spiral konik dişliler?

1. **İşleme Yöntemleri**

Spiral konik dişlilerin işlenmesinde birkaç temel yöntem vardır:

**Frezeleme**: Bu, dişli boşluğundaki spiral diş yüzeyini kesmek için bir freze bıçağının kullanıldığı geleneksel yöntemdir. Frezeleme nispeten verimlidir ancak daha düşük hassasiyet sunar.

**Taşlama**: Taşlama, dişlinin diş yüzeylerini bitirmek için bir taşlama tekerleği kullanmayı içerir. Bu işlem, dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırarak daha iyi birleşme performansı ve daha uzun bir hizmet ömrü sağlar.

**CNC İşleme**: CNC teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CNC işleme spiral konik dişli üretimi için önemli bir yöntem haline gelmiştir. Özellikle karmaşık diş şekilleri için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli dişli üretimine olanak sağlar.

**Üretim İşleme**: Bu gelişmiş yöntem, diş yüzeyini, alet ile dişli boşluğu arasındaki bağıl hareketle oluşturmak için üretim aletleri (konik dişli frezeleri veya freze bıçakları gibi) kullanır. Yüksek hassasiyetli diş yüzeyi işlemesi sağlar.

 

2. **İşleme Ekipmanları**

Spiral için genellikle aşağıdaki ekipmanlara ihtiyaç duyulur:konik dişliişleme:

**Konik Dişli Freze Tezgahı**: Frezeleme işlemlerinde, freze bıçağının dişli boşluğundaki spiral diş yüzeyini kestiği tezgahtır.

**Konik Dişli Taşlama Tezgahı**: Dişlilerin diş yüzeylerinin taşlama taşı ile bitirildiği taşlama işlemlerinde kullanılır.

**CNC İşleme Merkezi**: Yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilikte dişli imalatına olanak sağlayan CNC işleme için kullanılır.

**Üretim İşleme Ekipmanları**: Gleason veya Oerlikon makineleri gibi makineler, spiral konik dişlilerin üretim işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.

 

3. **İşleme Adımları**

Spiral işlemekonik dişliDiş yüzeyleri genel olarak şu adımları içerir:

(1) **Boş Üretim**

**Malzeme Seçimi**: 20CrMnTi veya 20CrNiMo gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler yaygın olarak kullanılır. Bu malzemeler iyi sertleştirilebilirliğe ve aşınma direncine sahiptir.

**Boş İşleme**: Boş dişli, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için dövme veya döküm yoluyla üretilir.

 

(2) **Kaba İşleme**

**Frezeleme**: Boşluk bir freze makinesine monte edilir ve ilk spiral diş yüzeyini kesmek için bir konik dişli freze kesici kullanılır. Frezelemenin hassasiyeti genellikle 7 ila 8. Sınıf civarındadır.

**Hobbing**: Daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan dişliler için, hobbing kullanılabilir. Hobbing, spiral diş yüzeyini oluşturmak için bir hobbing ile dişli boşluğu arasındaki bağıl hareketi içerir.

 

(3) **Bitiş İşleme**

**Taşlama**: Dişli, kaba işlemeden sonra bir taşlama makinesine monte edilir ve diş yüzeylerini bitirmek için bir taşlama tekerleği kullanılır. Taşlama, dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirebilir ve hassasiyet genellikle 6 ila 7. Sınıfa ulaşır.

**Üretim İşleme**: Yüksek hassasiyetli spiral konik dişliler için genellikle üretim işleme kullanılır. Diş yüzeyi, üretim aracı ile dişli boşluğu arasındaki bağıl hareketle oluşturulur.

 

(4) **Isıl İşlem**

**Söndürme**: Dişlinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için genellikle söndürme yapılır. Söndürme sonrası dişlinin yüzey sertliği HRC 58 ila 62'ye ulaşabilir.

**Temperleme**: Dişli, söndürme gerilimlerini azaltmak ve tokluğunu artırmak için söndürme işleminden sonra temperlenir.

 

(5) **Son Muayene**

**Diş Yüzeyi Hassasiyet Muayenesi**: Diş profili hatası, diş yönü hatası ve spiral açı hatası dahil olmak üzere diş yüzeylerinin hassasiyetini denetlemek için dişli ölçüm merkezleri veya optik dişli ölçüm aletleri kullanılır.

**Mesh Performans Muayenesi**: Dişlilerin mesh performansını değerlendirmek, gerçek kullanımda aktarım verimliliğini ve güvenilirliğini sağlamak için mesh testleri yapılır.

 

4. **İşleme Proseslerinin Optimizasyonu**

Spiral konik dişli işleme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, işleme sürecinin genellikle optimize edilmesi gerekir:

**Takım Seçimi**: Uygun takımlar dişli malzemesi ve hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir. Örneğin, yüksek hassasiyetli dişliler için elmas veya CBN takımlar kullanılabilir.

**İşleme Parametrelerinin Optimizasyonu**: Deneyler ve simülasyon analizleri yoluyla, kesme hızı, ilerleme oranı ve kesme derinliği gibi işleme parametreleri, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için optimize edilir.

**Otomatik İşleme**: CNC işleme merkezleri veya otomatik üretim hatları gibi otomatik işleme ekipmanlarının kullanımı, işleme verimliliğini ve tutarlılığını artırabilir.

 

Spiral konik dişli diş yüzeylerinin işlenmesi, malzemeler, ekipman, süreçler ve denetim dahil olmak üzere birden fazla faktörün dikkate alınmasını gerektiren karmaşık bir işlemdir. İşleme süreçleri ve ekipmanları optimize edilerek, çeşitli endüstriyel uygulamaların taleplerini karşılamak için yüksek hassasiyetli ve son derece güvenilir spiral konik dişliler üretilebilir.