Bilyalı değirmenler, madencilik, çimento ve mineral işleme endüstrilerinde en kritik ekipmanlardan bazılarıdır. Hammaddeleri ince toz haline getirmekten sorumludurlar; bu adım, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bilyalı değirmenin iletim sisteminin kalbinde, tahrik ünitesinden dönen değirmen gövdesine torku ileten büyük bir dişli halkası olan çevre dişlisi bulunur. Zorlu çalışma ortamı göz önüne alındığında, çevre dişlilerinin mukavemet, dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnci birleştiren malzemelerden üretilmesi gerekir.

Bilyalı değirmen çevre dişlisi için malzeme seçimi rastgele değildir. Dayanıklılık, sertlik ve boyutsal kararlılık açısından katı gereksinimleri karşılamalıdır. En yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:

Dökme Çelik
Dökme çelik, bilyalı değirmen çevre dişlilerinde en yaygın kullanılan malzemedir. Mükemmel mekanik dayanım, yüksek yük taşıma kapasitesi ve öğütme sırasında oluşan ağır şok yüklerine dayanacak iyi bir tokluk sağlar. Dökme çelik ayrıca, çevre dişlilerinin genellikle 10 metreyi aşan çaplara ulaşması nedeniyle, büyük çapların dökümünde esneklik sunar; bu da çok önemlidir. Uygun ısıl işlemle, dökme çelik çevre dişlileri homojen bir sertliğe ulaşır, çatlama riskini azaltır ve uzun hizmet ömrü sağlar.

Sünek Demir
Bazı durumlarda, dökme demir, iyi aşınma direnci ve dökme çeliğe kıyasla daha düşük maliyeti nedeniyle çevre dişlilerinde kullanılır. Bununla birlikte, dökme demir, tokluğu ve yük taşıma kapasitesi dökme çeliğe göre daha düşük olduğundan, genellikle daha küçük fabrikalarda veya daha az zorlu ortamlarda kullanılır.

Alaşımlı Çelikler
Daha zorlu uygulamalar için krom, molibden ve nikel gibi elementler içeren alaşımlı çelikler tercih edilir. Bu alaşım elementleri sertleşebilirliği artırır, yorulma dayanımını yükseltir ve aşınma direncini artırarak, yüksek yükler altında sürekli çalışan büyük değirmenler için uygun hale getirir. Alaşımlı çelikten üretilmiş çevre dişlileri ayrıca, sertlik ve tokluk arasında optimum denge sağlayan su verme ve temperleme gibi gelişmiş ısıl işlem süreçlerinden de faydalanır.

Dişli ÇeşitleriBilyalı değirmen tahrik sistemlerinde kullanılır.

Dişli Tipi	Bilyalı Değirmen Sistemindeki Fonksiyon	Özellikler
Çevre Dişlisi	Değirmen gövdesine monte edilmiş ana dişli, pinyondan gelen torku değirmeni döndürmek için iletir.	Genellikle dökme çelik veya alaşımlı çelikten yapılan çok büyük çaplı parçalar, hassas işleme gerektirir.
Pinyon Dişlisi	Motorla redüktör aracılığıyla bağlantılı olan çevre dişlisini tahrik eder.	Daha küçük boyut, yüksek hassasiyet, genellikle aşınma direnci için yüzey sertleştirme işlemi uygulanmıştır.
Helisel Dişli	Motor ve pinyon dişlisi arasında, tork iletimini daha düzgün hale getirmek için şanzımanda kullanılır.	Düz dişlilere göre daha sessiz çalışma ve daha yüksek yük taşıma kapasitesi.
Düz Dişli	Bazen yardımcı tahrik sistemlerinde veya basit dişli kutularında kullanılır.	Basit yapı, uygun maliyet, düşük ila orta yükler için uygun.
Konik Dişli	Tork iletiminin yön değiştirmesi gerektiğinde yardımcı veya hizalama tahrik sistemlerinde kullanılır.	Gücü açılı olarak iletir, kompakttır ancak ana bilyalı değirmen tahrik sistemlerinde daha az yaygındır.
Sonsuz Dişli	Ana tahrik sistemlerinde nadiren kullanılır, ancak yüksek redüksiyonlu yardımcı veya konumlandırma sistemlerinde görülebilir.	Yüksek indirgeme oranı, kompakt tasarım, düşük verimlilik

Isıl İşlem ve Yüzey Sertleştirme
Ana malzemeden bağımsız olarak, ısıl işlem, çevre dişlilerinin istenen özelliklerini elde etmede hayati bir rol oynar. Yüzey aşınma direncini artırırken sağlam ve esnek bir çekirdek korumak için genellikle indüksiyonla sertleştirme veya karbürleme gibi yüzey sertleştirme yöntemleri uygulanır. Bu çift özellik, dişlilerin aşınmaya karşı direnç göstermesini ve bilyalı değirmen işlemlerinde tipik olan ağır darbeleri emmesini sağlar.

Belon Gear olarak, bilyalı değirmenler ve döner fırınlar için büyük çaplı çevre dişlilerinin özel tasarım ve üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. Uygulama gereksinimlerine, çalışma koşullarına ve müşteri özelliklerine göre malzemeleri özenle seçiyoruz. Metalurji, hassas döküm, dövme ve gelişmiş ısıl işlem alanlarındaki uzmanlığımız, her bir çevre dişlisinin maksimum güvenilirlik ve kullanım ömrü sunmasını sağlar.

Bilyalı Değirmen Çevre Dişlileri İçin Malzeme Karşılaştırması

Malzeme	Başlıca Özellikler	Tipik Uygulamalar
Dökme Çelik	Yüksek mukavemet, mükemmel tokluk, geniş döküm kapasitesi, homojen sertlik	Büyük bilyalı değirmenler ve döner fırınlar için standart tercih.
Sünek Demir	İyi aşınma direnci, uygun maliyet, dökme çeliğe kıyasla daha düşük tokluk.	Daha küçük fabrikalar, daha az zorlu ortamlar
Alaşımlı Çelikler	Krom, molibden ve nikel ile artırılmış yorulma dayanımı, yüksek aşınma direnci ve geliştirilmiş sertleşebilirlik.	Sürekli ağır yük altında çalışan, zorlu operasyonlar gerçekleştiren büyük değirmenler.

Belon Gear, malzeme seçiminin ötesinde, üretim boyunca sıkı kalite kontrolüne önem vermektedir. Ultrasonik ve manyetik parçacık testlerinden dişli taşlama ve son kontrole kadar her aşama, tutarlı performans garantisi için yakından izlenmektedir. Malzeme bilimini gelişmiş üretim süreçleriyle birleştirerek, en yüksek uluslararası standartları karşılayan çevre dişlileri sunuyoruz.

Sonuç olarak, bilyalı değirmen çevre dişlisinin malzemesi, performansı ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Dökme çelik endüstri standardı olmaya devam ederken, işletme gereksinimlerine bağlı olarak sünek demir ve alaşımlı çelikler de kullanılmaktadır. Doğru malzeme ve uygun ısıl işlemle, çevre dişlileri öğütme işlemlerinin aşırı taleplerine dayanabilir. Belon Gear, değirmenlerin verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan dayanıklı, yüksek hassasiyetli çevre dişlileri sağlamaya kendini adamıştır.