Konik dişliler genellikle paralel miller yerine kesişen veya paralel olmayan miller arasında güç aktarımı için kullanılır. Bunun birkaç nedeni vardır:

Verimlilik: Konik dişliler, düz dişliler veya helisel dişliler gibi diğer dişli türlerine kıyasla paralel şaftlar arasında güç iletiminde daha az verimlidir. Bunun nedeni, konik dişlilerin dişlerinin eksenel itme kuvvetleri oluşturması ve bunun da ek sürtünmeye ve güç kaybına neden olabilmesidir. Buna karşılık, düz dişliler gibi paralel şaftlı dişliler daha verimlidir.düz dişlilerHelisel dişlilerde, önemli eksenel kuvvetler oluşturmadan birbirine geçen dişler bulunur, bu da daha yüksek verimlilikle sonuçlanır.

Hizalama hatası: Konik dişlilerin düzgün çalışması için iki şaftın eksenleri arasında hassas bir hizalama gereklidir. Paralel şaftlar arasında uzun bir mesafede doğru hizalamayı korumak zor olabilir. Şaftlar arasındaki herhangi bir hizalama hatası, gürültüde, titreşimde ve dişlilerde aşınmada artışa yol açabilir.

Karmaşıklık ve maliyet:Konik dişlilerKonik dişlilerin üretimi, paralel şaftlı dişlilere kıyasla daha karmaşıktır ve özel makine ve aletler gerektirir. Konik dişlilerin üretim ve montaj maliyetleri genellikle daha yüksektir; bu da onları, daha basit dişli tiplerinin amaca yeterince hizmet edebildiği paralel şaftlı uygulamalar için daha az ekonomik hale getirir.

Paralel şaft uygulamalarında, verimlilikleri, basitlikleri ve paralel şaft hizalamasını daha etkili bir şekilde yönetebilmeleri nedeniyle düz dişliler ve helisel dişliler yaygın olarak kullanılır. Bu dişli tipleri, minimum güç kaybıyla, azaltılmış karmaşıklıkla ve daha düşük maliyetle paralel şaftlar arasında güç aktarımı sağlayabilir.