-
Yüksek Kaliteli Hipoid Dişli Spiral Konik Dişliler
Yüksek Kaliteli Hipoid Dişli Spiral Konik Dişliler
Hipoid dişlilerimiz, olağanüstü dayanıklılık, hassasiyet ve verimlilik sunan yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu dişliler, otomobiller, spiral diferansiyeller ve konik kırıcılar için idealdir ve zorlu ortamlarda sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlar. Hipoid dişliler, eşsiz doğruluk ve uzun hizmet ömrü sunar. Spiral konik tasarım, tork iletimini artırır ve gürültüyü azaltır, bu da onları otomotiv diferansiyelleri ve ağır makineler için uygun hale getirir. Birinci sınıf malzemelerden üretilen ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bu dişliler, aşınmaya, yorulmaya ve yüksek yüklere karşı üstün direnç sunar. Modül M0.5-M30, müşteri isteğine göre özelleştirilebilir.
Malzeme özelleştirilebilir: alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır vb. -
Tarım Makineleri için Spiral Hipoid Dişli Konik Dişliler
Spiral hipoid konik dişliler, kesişmeyen, ofset millere sahip gelişmiş bir konik dişli türüdür ve geleneksel spiral veya düz konik dişlilere göre daha düzgün temas ve daha yüksek yük kapasitesi sağlar. Ofset tasarım, yüksek verimlilik ve tork aktarımını korurken kompakt dişli kutularına olanak tanır. Bu, özellikle alanın sınırlı olduğu ancak güç taleplerinin yüksek olduğu tarımsal uygulamalarda çok değerlidir.
-
Hipoid Konik Dişliler, Otomotiv Araçları için Spiral Dişliler
Hipoid dişlilerimiz, olağanüstü dayanıklılık, hassasiyet ve verimlilik sunan yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu dişliler, otomobiller, spiral diferansiyeller ve konik kırıcılar için idealdir ve zorlu ortamlarda sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlar. Hipoid dişliler, eşsiz doğruluk ve uzun hizmet ömrü sunar. Spiral konik tasarım, tork iletimini artırır ve gürültüyü azaltır, bu da onları otomotiv diferansiyelleri ve ağır makineler için uygun hale getirir. Birinci sınıf malzemelerden üretilen ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bu dişliler, aşınmaya, yorulmaya ve yüksek yüklere karşı üstün direnç sunar. Modül M0.5-M30, müşteri isteğine göre özelleştirilebilir. Malzeme özelleştirilebilir: alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır vb. Hipoid Konik Dişliler, Otomotiv Otomobiller için Spiral DişliUygulama: Otomotiv tamir sistemleri, şanzıman redüktörü Ürün: Hipoid konik dişliler, hassasiyet sınıfı DIN 6 Malzeme 20CrMnTi, ısıl işlem HRC58-62, modül M 10.8, diş sayısı 9 25 Özel dişliler mevcuttur.
-
Hipoid Dişli Otomobil Spiral Diferansiyel Konik Kırıcı DIN 5-7
Hipoid dişlilerimiz, olağanüstü dayanıklılık, hassasiyet ve verimlilik sunan yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu dişliler, otomobiller, spiral diferansiyeller ve konik kırıcılar için idealdir ve zorlu ortamlarda sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlar. Hipoid dişliler, eşsiz doğruluk ve uzun hizmet ömrü sunar. Spiral konik tasarım, tork iletimini artırır ve gürültüyü azaltır, bu da onları otomotiv diferansiyelleri ve ağır makineler için uygun hale getirir. Birinci sınıf malzemelerden üretilen ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bu dişliler, aşınmaya, yorulmaya ve yüksek yüklere karşı üstün direnç sunar. Modül M0.5-M30, müşteri isteğine göre özelleştirilebilir. Malzeme özelleştirilebilir: alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır vb.
-
Dişli Hypoid Konik Dişliler Şanzıman için Dişli Seti
Elektrikli tekerlekli sandalye gibi tıbbi cihazlarda kullanılan hipoid konik dişli. Bunun nedeni şudur:
1. Hipoid dişlinin tahrik eden konik dişlisinin ekseni, tahrik edilen dişlinin eksenine göre belirli bir oranda aşağıya doğru kaydırılmıştır; bu, hipoid dişliyi spiral konik dişliden ayıran temel özelliktir. Bu özellik, belirli bir yerden yükseklik sağlanması koşuluyla, tahrik eden konik dişlinin ve tahrik milinin konumunu küçülterek, gövdenin ve tüm aracın ağırlık merkezini düşürür ve bu da aracın sürüş stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
2. Hipoid dişli çark iyi bir çalışma stabilitesine sahiptir ve dişlilerin eğilme dayanımı ve temas dayanımı yüksektir, bu nedenle gürültü azdır ve kullanım ömrü uzundur.
3. Hipoid dişli çalışırken, diş yüzeyleri arasında nispeten büyük bir kayma olur ve hareketi hem yuvarlanma hem de kayma şeklinde gerçekleşir.
-
Tıbbi Cihazlarda Kullanılan Hipoid Dişli Elektrikli Tekerlekli Sandalye
Elektrikli tekerlekli sandalye gibi tıbbi cihazlarda kullanılan hipoid konik dişli. Bunun nedeni şudur:
1. Hipoid dişlinin tahrik eden konik dişlisinin ekseni, tahrik edilen dişlinin eksenine göre belirli bir oranda aşağıya doğru kaydırılmıştır; bu, hipoid dişliyi spiral konik dişliden ayıran temel özelliktir. Bu özellik, belirli bir yerden yükseklik sağlanması koşuluyla, tahrik eden konik dişlinin ve tahrik milinin konumunu küçülterek, gövdenin ve tüm aracın ağırlık merkezini düşürür ve bu da aracın sürüş stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
2. Hipoid dişli çark iyi bir çalışma stabilitesine sahiptir ve dişlilerin eğilme dayanımı ve temas dayanımı yüksektir, bu nedenle gürültü azdır ve kullanım ömrü uzundur.
3. Hipoid dişli çalışırken, diş yüzeyleri arasında nispeten büyük bir kayma olur ve hareketi hem yuvarlanma hem de kayma şeklinde gerçekleşir.
-
Endüstriyel Robotlar için Yüksek Hız Oranına Sahip Hipoid Konik Dişli Takımı
Endüstriyel Robotlar için Yüksek Hız Oranına Sahip Hipoid Konik Dişli Takımı
Hipoid dişli setiEndüstriyel robotlarda sıklıkla kullanılmaktadır. 2015 yılından bu yana, yüksek hız oranına sahip tüm dişliler frezeleme yöntemiyle üretilmektedir - bu büyük atılımı gerçekleştiren ilk yerli üreticiyiz. Daha yüksek hassasiyet ve daha akıcı iletim ile ürünlerimiz, ithal dişlilerin yerine en iyi seçiminiz olacaktır. -
KM Serisi Hız Düşürücülerde Kullanılan OEM Hipoid Spiral Dişliler
KM Serisi hız düşürücülerde kullanılan hipoid dişli takımı. Kullanılan hipoid sistem, önceki teknolojideki redüktörlerin karmaşık yapısı, kararsız çalışması, küçük tek kademeli iletim oranı, büyük hacmi, güvenilmez kullanımı, sık arızaları, kısa ömrü, yüksek gürültüsü, sökülüp takılmasının zorluğu ve bakımının zahmetli olması gibi sorunları çözmektedir. Ayrıca, büyük redüksiyon oranlarına ulaşılması durumunda, çok kademeli iletim ve düşük verimlilik gibi teknik sorunlar da ortaya çıkmaktadır.
