Kısa Açıklama:

Hipoid dişli takımı, pinyon eksenini tekerlek ekseninin altına yerleştirir; bu da tahrik milinin daha alçakta durmasını ve pinyonun aynı oranda daha fazla diş taşımasını sağlar. Ofset, geometriyi düz spiral konik dişli çiftinden farklı kılan şeydir. Ofset pinyon ekseni. Temas raporuyla eşleştirilmiş çift.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Gleason taşlanmış spiral konik dişli

Gleason Hipoid Spiral Konik Dişli Takımları

Hipoid dişli takımı, pinyon eksenini tekerlek ekseninin altına yerleştirir; bu da tahrik milinin daha alçakta durmasını ve pinyonun aynı oranda daha fazla diş taşımasını sağlar. Bu ofset, geometriyi düz spiral konik dişli çiftinden farklı kılan şeydir.

  • Ofset pinyon ekseni
  • Gleason kesti ve cilaladı
  • Alt tahrik mili konumu
  • İletişim raporu içeren eşleştirilmiş çift
İşlem yolu

Spiral eğimli dişi bitirmenin üç yolu

Bir spiral konik dişli, boyutlarından çok dişlerinin işlenme şekliyle tanımlanır. İşlenecek yol, elde edilebilecek hassasiyeti, gürültüyü ve maliyeti belirler; bu nedenle, çizim yayınlanmadan önce kararlaştırılır, atölyeye bırakılmaz.

RotaDişin bitiş şekliSeçildiği zamanSınırlama
Gleason tur bindirdiBU SAYFADişler kesilir, sertleştirilir ve ardından Gleason taşlama aletinde eşleştirilmiş çiftler halinde taşlanır. Çift, aşındırıcı bileşik ile birlikte çalıştırılır, böylece temas sadece kesicinin bıraktığı yerde değil, dişin tamamında sağlanır.Orta hızda sessiz çalışma; yüksek ses seviyesi; klasik otomotiv ve dişli motor yolu.Taşlama işlemi, kesilmiş diş geometrisini değil, teması düzeltir; bu nedenle elde edilebilecek hassasiyet, sertleştirme işleminden önce belirlenir.
Gleason sahasıDiş yan yüzeyleri sertleştirildikten sonra Gleason taşlama makinesinde taşlanır. Taşlama, sertleştirmenin bıraktığı bozulmayı düzeltir, böylece bitmiş diş, temasın düzeltilmesi için alıştırma işlemine güvenmek yerine, dar bir profil toleransı içinde kalır.Taşlama işlemine göre daha yüksek hız, daha hassas doğruluk ve daha düşük gürültü; sürekli çalışan şanzımanlar için ideal yöntem.Taşlama, daha yavaş ve maliyetli bir son işlem adımıdır; bu nedenle, hassasiyetin gerektirdiği durumlarda tercih edilir.
Klingelnberg sert kesimDişler önce yumuşak bir şekilde kaba kesimle, ardından sertleştirilerek ve son olarak Klingelnberg makinesinde sert kesimle tamamlanır. Sertleştirilmiş dişin kesimi, ayrı bir taşlama işleminden kaçınmayı sağlar ve diş yüzeyinin taşlama izlerinden arındırılmasını garanti eder.Taşlama işleminin zor olduğu ve Klingelnberg sistem geometrisine sahip yerlerde sert yüzey işleme.Yumuşak kaba kesimde doğru malzeme kalması gerektiğinden, kaba ve sert kesim tek bir işlem olarak planlanır.
Özellikler

Teknik özellikler sayfası

Aşağıdaki değerler bu ürünün çiziminden alınmıştır. Sayfada bir malzeme veya doğruluk derecesi belirtilmişse, bu burada da tekrarlanmıştır; diğer her şey katalogdan varsayılmak yerine çizim incelemesi sırasında sizinle teyit edilmiştir.

ÖğeBu ürünNasıl doğrulandı?
Dişli tipiHipoid spiral konik dişli ve pinyonÇizim
Eksen düzenlemesiPinyon ekseninin ofseti; çizimde belirtilen ofsetÇizim
BitirmeEşleşmiş bir çift olarak tur attılarAğ oluşturma raporu
MalzemeAlaşımlı çeliğin çizime göre yüzey sertleştirilmesiMalzeme sertifikası
GörevAlçaltılmış pinyonlu aks ve şanzıman düzenleriÇizim
Tedarik kapsamıEşleşen çiftAğ oluşturma raporu
Alıntı yapmak

Fiyatı aslında ne etkiliyor?

Hipoid geometrisi, düz bir spiral kümesinin sahip olmadığı değişkenler ekler.

Telafi etmek

Ofset mesafesi bir çizim girdisidir; bu mesafeyi değiştirmek tüm temas düzenini değiştirir.

Pinyon konumu

Pinyonun tekerleğin üstünde mi yoksa altında mı yer aldığı, takım düzenini değiştirir.

Tur süresi

Hipoid kontakların gelişmesi düz spiral çiftlere göre daha uzun sürer ve bu süre fiyata yansır.

Eşleştirme

Her iki parçanın da aynı düzenekten gelmesi gerekir, bu nedenle yalnızca pinyon dişlisinin değiştirilmesi nadiren yeterli olur.

Uygun

Montaj, boşluk ve temas

Spiral konik dişli tahrik sistemlerinde şikayetlerin çoğu dişlerden ziyade montajdan kaynaklanır. Bir montajcının makinede kontrol etmesi gereken üç nokta şunlardır.

  • Ofset ayarıOfset ayarı gövdede yapılmalıdır; yanlış yapılması, temas noktasının diş boyunca kaymasına neden olur.
  • Montaj mesafesiDiş boyunca teması kontrol eder ve varsayıma değil, ölçüme dayanır.
  • Temas etmekÇifti inceleyin; hipoid temas, düz spiral sete göre montaja daha duyarlıdır.

Bu belgeleri sorunuzla birlikte gönderin.

  • Her iki eleman için çizim veya 3 boyutlu veri ya da ölçülecek bir örnek.
  • Oran, şaft açısı (ve hipoid set için ofset), modül ve diş sayısı.
  • Montaj mesafesi, konumlandırma yüzeyleri, delik ve göbek boyutları, rulman düzeni.
  • Doğruluk derecesi, boşluk aralığı ve montajda beklenen temas.
  • Malzeme, ısıl işlem, kasa derinliği ve sertlik gereksinimi.
  • Yük veya tork, hız, çalışma döngüsü ve yağlama.
  • İlk siparişin miktarı ve beklenen yıllık hacim.
  • Gerekli muayene belgeleri ve varsa işaretleme veya paketleme standartları.
Üretme

Üretim rotası: gleason lapped

Diş kesilir, sertleştirilir ve ardından kendi pinyonuna karşı aşındırılır. Aşındırma işlemi, yüzey boyunca temas sağlar, böylece bitmiş çift birbirinin yerine kullanılabilir değil, birbirine uyumlu olur.

01
Spiral konik dişli dövme

Dövme

Diş kökünde sürekli bir lif akışı sağlanacak şekilde, neredeyse nihai şekle yakın bir biçimde dövülmüş ham madde.

02
Spiral konik dişli tornalama

Dönüş

Delik, yüzeyler ve montaj omuzu tornalanır; bunlar dişlerin kesilip ölçüldüğü referans noktaları haline gelir.

03
Spiral konik dişli frezeleme

Dişli frezeleme

Çizimde belirtilen adım konisine ve montaj mesafesine göre Gleason makinesinde kesilmiş spiral dişler.

04
Spiral konik dişli ısıl işlemi

Isıl işlem

Belirtilen yüzey derinliğine ve çekirdek sertliğine ulaşmak için karbonlama, sertleştirme ve temperleme işlemleri.

05
Spiral konik dişli iç ve dış taşlama

İç ve dış taşlama

Dişlinin referans noktasına göre düzgün dönmesi için, sertleştirme işleminden sonra delik ve konumlandırma çapları taşlanmıştır.

06
Spiral konik dişli CNC işleme

CNC işleme

Çizime göre kama kanalları, dişler ve delikli yüzeyler işlenmiştir.

07
Spiral konik dişli, dişli taşlama

Vites turlaması

İki parça, aşındırıcı bir bileşik ile birbirine sürtülür; bu işlem temas sağlar ve boşluğu ayarlar.

08
Spiral konik dişli işaretlemesi

İşaretleme

Paketleme sırasında birbirine yapışık kalacak şekilde, setin kimlik numarası ve ısı numarası işaretlenmiştir.

09
Spiral konik dişli temizliği ve paketlenmesi

Temizleme ve paketleme

Temizlenmiş, korozyona karşı korunmuş ve iç kutu, karton kutu ve ahşap kasaya paketlenmiştir.

Denetleme

Gemiler gönderilmeden önce neler kontrol edilir?

Rota, hangi kontrollerin uygulanacağına karar verir. Her set, dişli merkezinde ölçülür ve çift birbirine geçirilir; sonuçlar dahili olarak saklanmak yerine ürünlerle birlikte verilir.

Spiral konik dişli boyut kontrolü

Boyut kontrolü

Çizime göre delik çapı, yüzey çapı ve montaj mesafesi.Boyut raporu

Spiral konik dişli malzeme testi

Malzeme testi

Ham metal çubuğunun kimyasal ve mekanik özellikleri.Malzeme sertifikası

Spiral konik dişli sertlik kontrolü

Sertlik kontrolü

Sertleştirme ve temperleme işleminden sonraki yüzey sertliği.Isıl işlem raporu

Spiral konik dişli ısıl işlem testi

Isıl işlem testi

Dişteki vaka derinliği ve mikroyapı.Isıl işlem raporu

Spiral konik dişli pürüzlülük testi

Pürüzlülük testi

Taşlama işleminden sonra yan yüzeyde oluşan pürüzlülük, gürültüye neden olur.Pürüzlülük raporu

Spiral konik dişli hassasiyet kontrolü

Doğruluk denetimi

Dişli ölçüm merkezinde diş hassasiyeti ve salınımı.Doğruluk raporu

Spiral konik dişli kavrama testi

Ağ oluşturma testi

Birleştirilmiş çift üzerindeki temas deseni ve boşluk.Ağ oluşturma raporu

Uygulamalar

Bu dişli takımının kullanıldığı yer

Yüksek hızlarda düzgün dik açılı iletim için spiral konik dişliler tercih edilir. Belon bu sektörlere dişli tedarik etmektedir.

Otomotiv endüstrisiOtomotiv
İnşaat sektörüYapı
Tarım sektörüTarım
Madencilik endüstrisiMadencilik
SSS

Alıcıların bu ekipman hakkında sorduğu sorular

Spiral konik dişliden farkı nedir?

Spiral konik dişli çiftinin eksenleri kesişir. Hipoid dişli çiftinde ise bir ofset bulunur, bu nedenle pinyon ekseni tekerlek ekseniyle kesişmez; bu da daha alçak bir tahrik mili ve daha büyük bir pinyon dişlisine olanak tanır.

İkili neden tur bindirildi?

Çünkü hipoid diş üzerindeki temas, iki parçanın nasıl eşleştirildiğine bağlıdır. Taşlama işlemi, çizimde belirtilen ofset altında bu teması geliştirir.

Sadece pinyon dişlisini değiştirebilir miyim?

Bu durum nadiren tatmin edicidir. Temas deseni çifte aittir ve hipoid geometrisi, düz bir spiral sete göre daha az toleranslıdır.

Hipoid setinin hangi çizim detaylarına ihtiyacı vardır?

Ofset, oran, diş sayısı, montaj mesafesi, malzeme ve ısıl işlem, ayrıca tahrik sisteminin maruz kaldığı yük.

Hipoid çizimini gönderin

Çizimi veya aşınmış parçayı, montaj mesafesi ve görev tanımıyla birlikte gönderin. Böylece rota, malzeme ve hassasiyet, makinenin gerçek ihtiyaçlarıyla karşılaştırılarak teyit edilebilir.

Sorgu Gönder

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.