Solucan Şanzıman Redüktörleri için Solucan Millerinin Öğütülmesi ve Taşlaması

SolucanşaftlarSolucan şanzıman azaltıcılarında kritik bir bileşendir, torkun iletilmesinde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda hızı azaltmada önemli bir rol oynar. Solucan şaftlarının hassasiyeti, dişli kutusunun verimliliğini, dayanıklılığını ve performansını doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli solucan şaftları elde etmek için öğütme ve taşlama işlemleri esastır.

Solucan şaftlarının frezesi

Öğütme, solucan şaftını şekillendirmek için kullanılan ilk işlemdir. Bu, özel bir solucan freze makinesi veya bir ocak kesici ile donatılmış bir CNC freze makinesi kullanarak sarmal ipliği kesmeyi içerir. Freze işleminin doğruluğu, solucan şaftının genel geometrisini ve iplik profilini belirler. Hassasiyet ve verimlilik elde etmek için yüksek hızlı çelik (HSS) veya karbür araçları yaygın olarak kullanılır. Uygun öğütme, solucan tekerleği ile pürüzsüz ağlama için çok önemli olan solucan ipliğinin doğru perdesini, kurşun açısını ve derinliğini sağlar.

Hassasiyet ve yüzey kaplaması için öğütme

Öğütme işleminden sonra, solucan şaftı yüzey kaplamasını geliştirmek ve sıkı boyutsal toleranslar elde etmek için öğütmeye maruz kalır. Silindirik taşlama ve iplik taşlama, malzemeyi mikron seviyesinde çıkarmak için yaygın olarak kullanılır, yüzey düzgünlüğünü iyileştirir ve sürtünmeyi azaltır. Taşlama işlemi aşınma direncini arttırır ve çalışma sırasında gürültü ve titreşimi en aza indirir. Elmas veya CBN öğütme tekerlekleri ile donatılmış gelişmiş CNC öğütme makineleri üretimde yüksek doğruluk ve tutarlılık sağlar.