Şu anda, sarmal solucan tahrikinin çeşitli hesaplama yöntemleri kabaca dört kategoride sınıflandırılabilir:

1. Helik donanımına göre tasarlanmıştır

Dişli ve solucanların normal modülü, nispeten olgun bir yöntem olan ve daha fazla kullanılan standart modüldür. Bununla birlikte, solucan normal modülüne göre işlenir:

İlk olarak, normal modül söz konusudur, ancak solucanın eksenel modülü göz ardı edilir; Eksenel modül standardının karakteristiğini kaybetti ve solucan yerine 90 ° sartmanlık açısına sahip sarmal bir dişli haline geldi.

İkincisi, standart modüler ipliği doğrudan torna üzerinde işlemek imkansızdır. Çünkü torna üzerinde seçmeniz için değişim dişlisi yok. Değişiklik dişlisi doğru değilse, sorunlara neden olmak kolaydır. Aynı zamanda, 90 ° kavşak açısı olan iki sarmal dişli bulmak da çok zordur. Bazı insanlar bir CNC tornasının kullanılabileceğini söyleyebilir, bu da başka bir konudur. Ancak tamsayılar ondalık basamaklardan daha iyidir.

2. Eksenel standart modülleri koruyan solucan ile dik helisel dişli şanzımanı

Helis dişlileri, solucan normal modül verilerine göre standart olmayan dişli hobları yapılarak işlenir. Bu, hesaplama için en basit ve en normal yöntemdir. 1960'larda, fabrikamız bu yöntemi askeri ürünler için kullandı. Bununla birlikte, bir çift solucan çifti ve standart olmayan bir ocak yüksek üretim maliyetine sahiptir.

3. Solucanın eksenel standart modülünü korumanın ve diş şekli açısını seçmenin tasarım yöntemi

Bu tasarım yönteminin hatası, ağ teorisinin yetersiz anlaşılmasında yatmaktadır. Sübjektif hayal gücü ile tüm dişlilerin ve solucanların diş şekli açısının 20 ° olduğuna inanılmaktadır. Eksenel basınç açısı ve normal basınç açısından bağımsız olarak, 20 ° 'nin hepsinin aynı olduğu ve ıslanabileceği görülmektedir. Tıpkı normal basınç açısı olarak normal düz profil solucanının diş şekli açısını almak gibidir. Bu yaygın ve çok karışık bir fikir. Yukarıda belirtilen Changsha Makine Aleti bitkisinin köy yuva makinesindeki solucan sarmal dişli şanzıman çiftinin sarmal dişlisine verilen hasar, tasarım yöntemlerinin neden olduğu ürün kusurlarının tipik bir örneğidir.

4. Eşit hukuk tabanı bölümünün tasarım yöntemi

Normal baz bölümü, ocak × π × cos α n, normal baz bölüm mn'ye eşittir.

1970'lerde “Spiral dişli tipi solucan dişli çiftinin tasarımı, işlenmesi ve ölçümü” makalesini yazdım ve sarmal dişli dişlileri işleme derslerinin standart dişli ocakları ve klipolu oluklama makineleri ile askeri ürünlerde özetlenerek tamamlanan bu algoritmayı önerdim.

(1) Tasarım yönteminin ana hesaplama formülleri, eşit temel bölümler prensibine dayalı

Solucan ve sarmal dişli meslektaş modülünün hesaplama formülü
（1） mn1 = mx1cos γ 1 (MN1 solucan normal modül)

（2） cos α n1 = mn × cos α n ／ mn1 （α n1 solucan normal basınç açısıdır)

（3） sin β 2J = Tan γ 1 （β 2J Helis dişli işleme için sarmal açıdır)

(4) Mn = MX1 (Mn, sarmal dişli ocakının normal modülüdür, MX1 solucanın eksenel modülüdür)

(2) Formül özellikleri

Bu tasarım yöntemi teoride katı ve hesaplamada basittir. En büyük avantaj, aşağıdaki beş göstergenin standart gereksinimleri karşılayabilmesidir. Şimdi sizinle paylaşmak için forum arkadaşlarına tanıtacağım.

A. Standarda kadar prensip BT IT, kapalı spiral dişli iletim yönteminin eşit taban bölümü prensibine göre tasarlanmıştır;

B. Solucan standart eksenel modülleri korur ve torna üzerinde işlenebilir;

C. Sarmal dişli işleme için ocak, aletin standardizasyon gereksinimlerini karşılayan standart modüllü bir dişli ocaktır;

D. İşleme yaparken, sarmal dişli sarmal açısı, ilgili geometrik prensibe göre elde edilen standarda (artık solucanın yükselen açısına eşit değildir) ulaşır;

e. Solucanı işlemek için dönme aracının diş şekli açısı standarda ulaşır. Dönüş aletinin diş profili açısı, solucan bazlı silindirik vidanın yükselen açısıdır γ B ， γ B, kullanılan ocakların normal basınç açısına (20 °) eşittir.