Toz metalurjisi dişlileri

Toz metalurjisi, metal tozlarının yüksek basınç altında sıkıştırılmasını ve daha sonra katı parçalar oluşturmak üzere yüksek sıcaklıklarda sinterlenmesini içeren bir üretim pratiğidir.

Toz metaldişlilerotomotiv, endüstriyel ekipmanlar ve güç iletim uygulamaları gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz metalurjisinin temel süreci, toz karıştırma, kalıplama, toz presleme, yeşil işleme, sinterleme, boyutlandırma, paketleme ve son muayeneyi içerir. İkincil işlemler arasında indüksiyonla sertleştirme, ısıl işlemle işleme ve nitrürleme yer alır.

Toz metal dişliler de diğer imalat teknikleriyle üretilen dişliler gibi ihtiyaca göre çeşitli diş şekillerine işlenebilmektedir. Toz metal dişliler için yaygın olarak kullanılan bazı diş şekilleri şunlardır:düz dişliler, helisel dişliler.

Toz metal malzeme:

Toz metalurjisi dişlileri için malzeme seçerken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir: mekanik özellikler, yoğunluk, yağlama ve aşınma, maliyet

Uygulama alanları:

Toz metal dişliler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli otomotiv sistemlerinde kullanılmaktadır:

1. Şanzıman: Toz metal dişliler, motor ile tekerlekler arasında güvenilir ve verimli güç aktarımı sağlamak amacıyla otomatik ve manuel şanzımanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetleri ve aşınma dirençleri yumuşak vites değiştirme, geliştirilmiş dişli ağı ve daha uzun şanzıman ömrü sağlar.

2. Elektrikli Güç Aktarma Organları: Otomotiv endüstrisi gibivardiyalarElektrikli araçlara (EV'ler) göre, toz metal dişliler elektrikli güç aktarma organlarında hayati bir rol oynamaktadır. Bu dişliler, optimum EV performansı için gereken tork ve hızı sağlamak üzere elektrikli motor tahriklerinde, dişli kutularında ve diferansiyellerde kullanılır.

3. Direksiyon sistemi: Direksiyon sistemi, gücü direksiyon simidinden tekerleklere iletmek için toz metal dişliler kullanır. Dayanıklılıkları, hassasiyetleri ve sessiz çalışmaları, duyarlı ve doğru direksiyon kontrolüne katkıda bulunur.