Spiral konik dişliler, çeşitli nedenlerden dolayı aksesuar dişli kutusu tasarımında yaygın olarak kullanılır:

1. Enerji İletiminde Verimlilik:

Spiral konik dişliler, güç aktarımında yüksek verimlilik sunar. Diş konfigürasyonları, dişler arasında düzgün ve kademeli temas sağlayarak sürtünmeyi ve enerji kaybını en aza indirir. Bu, aksesuar dişli kutularında gücün verimli bir şekilde aktarılması için çok önemlidir.
2. Kompakt Tasarım:

Spiral konik dişliler Kompakt bir yapıya sahip olacak şekilde tasarlanabilirler, bu da onları, özellikle aksesuar dişli kutularında olduğu gibi, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

3. Yüksek Torklu Şanzıman:

Spiral diş yapısı, bu dişlilerin yüksek tork yüklerini kaldırabilmesini sağlar. Bu, farklı bileşenlerin düzgün çalışması için farklı tork seviyelerine ihtiyaç duyabileceği aksesuar dişli kutularında önemlidir.
4. Azaltılmış Gürültü ve Titreşim:

Düz konik dişlilere kıyasla,spiral konik dişlilerÇalışma sırasında daha az gürültü ve titreşim üretir. Bu, genel sistem stabilitesinin korunması ve şanzıman bileşenlerindeki aşınmanın azaltılması açısından faydalıdır.
5. Mil Düzenlemesinde Çok Yönlülük:

Spiral konik dişliler, esnek şaft düzenlemelerine olanak tanıyarak çeşitli şanzıman konfigürasyonları için uygun hale gelir. Bu çok yönlülük, farklı uygulamalar için aksesuar şanzımanları tasarlanırken avantajlıdır.

6. Yüksek Hızlarda Sorunsuz Çalışma:

Spiral konik dişliler, yüksek dönüş hızlarında bile sorunsuz çalışmalarıyla bilinir. Bileşenlerin farklı hızlarda dönebileceği yardımcı dişli kutularında, bu özellik sistemin genel güvenilirliğine ve performansına katkıda bulunur.
7. Geliştirilmiş Dişli Diş Mukavemeti:

Dişlilerin spiral şekli, diş dayanıklılığını artırarak dişlilerin daha yüksek yüklere dayanmasını sağlar. Bu, değişken çalışma koşullarına maruz kalabilecek aksesuar dişli kutuları için çok önemlidir.

Özetle, kullanımıspiral konik dişlilerAksesuar dişli kutusu tasarımında, verimlilik, kompakt tasarım, tork taşıma kapasitesi, azaltılmış gürültü ve titreşim, şaft düzenlemelerinde çok yönlülük, yüksek hızlarda sorunsuz çalışma ve artırılmış diş mukavemeti gibi özellikler ön plana çıkar ve bunların tümü, dişli kutusunun güvenilir ve optimum performansına katkıda bulunur.