Spiral konik dişliler çeşitli nedenlerden dolayı aksesuar dişli kutusu tasarımında yaygın olarak kullanılır:

1. Güç İletiminde Verimlilik:

Spiral konik dişliler güç aktarımında yüksek verimlilik sunar. Diş konfigürasyonları, dişler arasında düzgün ve kademeli temas sağlayarak sürtünmeyi ve enerji kaybını en aza indirir. Bu, aksesuar dişli kutularında gücün verimli aktarımı için çok önemlidir.
2. Kompakt Tasarım:

Spiral konik dişliler Kompakt bir yapıyla tasarlanabilmeleri, aksesuar dişli kutularında sıklıkla olduğu gibi, alanın sınırlı olduğu uygulamalara uygun olmalarını sağlar.

3. Yüksek Torklu İletim:

Spiral diş konfigürasyonu bu dişlilerin yüksek torklu yükleri kaldırabilmesini sağlar. Bu, farklı bileşenlerin düzgün çalışması için farklı seviyelerde tork gerektirebileceği aksesuar dişli kutularında önemlidir.
4. Azaltılmış Gürültü ve Titreşim:

Düz konik dişlilerle karşılaştırıldığında,spiral konik dişlilerçalışma sırasında daha az gürültü ve titreşim üretir. Bu, genel sistem stabilitesinin korunması ve dişli kutusu bileşenlerinin aşınmasının azaltılması açısından faydalıdır.
5. Mil Düzenlemesinde Çok Yönlülük:

Spiral konik dişliler esnek şaft düzenlemelerine izin vererek onları çeşitli dişli kutusu konfigürasyonlarına uygun hale getirir. Bu çok yönlülük, farklı uygulamalar için aksesuar dişli kutuları tasarlarken avantajlıdır.

6. Yüksek Hızlarda Sorunsuz Çalışma:

Spiral konik dişliler, yüksek dönme hızlarında bile düzgün çalışmalarıyla bilinir. Bileşenlerin farklı hızlarda dönebildiği aksesuar dişli kutularında bu özellik, sistemin genel güvenilirliğine ve performansına katkıda bulunur.
7. Geliştirilmiş Dişli Diş Gücü:

Dişli dişlerinin spiral şekli, diş kuvvetinin artmasına katkıda bulunarak dişlilerin daha yüksek yüklere dayanabilmesini sağlar. Bu, değişen çalışma koşullarına maruz kalabilecek aksesuar dişli kutularında önemlidir.

Özetle, kullanımıspiral konik dişlileraksesuar dişli kutusu tasarımında verimlilik, kompakt tasarım, tork işleme yetenekleri, azaltılmış gürültü ve titreşim, şaft düzenlemelerindeki çok yönlülük, yüksek hızlarda sorunsuz çalışma ve gelişmiş diş mukavemeti temel alınır ve bunların tümü toplu olarak güvenilir ve optimum performansa katkıda bulunur. şanzımanın.