Tekne fabrikasında ve üreticilerinde kullanılan Çin Tasarım silindirik düz konik dişli mili

Teknede kullanılan silindirik düz konik dişli şaft tasarımı Öne Çıkan Görsel

Kısa Açıklama:

Teknede kullanılan silindirik düz konik dişli şaft tasarımı,Silindirik dişligenellikle basitçe dişliler olarak adlandırılan, dönen miller arasında hareket ve güç iletmek için birbirine geçen dişlere sahip iki veya daha fazla silindirik dişliden oluşan set. Bu dişliler, dişli kutuları, otomotiv şanzımanları, endüstriyel makineler ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli mekanik sistemlerde temel bileşenlerdir.

Silindirik dişli takımları, çok çeşitli mekanik sistemlerde çok yönlü ve temel bileşenlerdir ve sayısız uygulamada verimli güç aktarımı ve hareket kontrolü sağlarlar.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tekneler için Silindirik Düz Konik Dişli Millerinin Tasarımı

Silindirik düzkonik dişlimiller, deniz tahrik sistemlerindeki temel bileşenlerdir, verimli tork iletimi sağlar ve düzgün çalışmayı garanti eder. Bu dişliler, motoru pervaneye bağlamak için özel olarak tasarlanmıştır ve hassas güç aktarımı ve manevra kabiliyeti sağlar.

Düz konik dişliler, konik diş yüzeyleri ve kesişen şaft eksenleriyle karakterize edilir ve deniz uygulamaları için kompakt ve sağlam bir çözüm sunar. Basit geometrileri, üretim ve bakım kolaylığı sağlarken, yüksek yük taşıma kapasiteleri onları deniz ortamlarının zorlu koşulları için uygun hale getirir.

Tekne uygulamalarında, bu şaftlar tuzlu suya ve değişen sıcaklıklara maruz kalmaya dayanacak şekilde paslanmaz çelik veya işlenmiş alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Aşınmayı en aza indirmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için uygun hizalama ve yağlama çok önemlidir.

Bu mahmuz dişlisinin üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1)Hammadde
2)Dövme
3)Ön ısıtma normalizasyonu
4)Kaba tornalama
5)Döndürmeyi bitirin
6)Dişli frezeleme
7)Isıl işlem karbürleme 58-62HRC
8) Kumlama
9)OD ve Delik Taşlama
10)Dişli taşlama
11)Temizlik
12)İşaretleme
Paket ve depo

Üretim Süreci:

Üretim Tesisi :

Çin'deki ilk on kuruluş, 1200 çalışanı ile toplam 31 icat ve 9 patent elde etti. Gelişmiş üretim ekipmanları, ısıl işlem ekipmanları, muayene ekipmanları. Hammaddeden son işleme kadar tüm süreçler şirket içinde yapıldı, güçlü mühendislik ekibi ve kalite ekibi müşteri gereksinimlerini karşılamak ve ötesine geçmek için çalışıyor.

Dişli Hobbing, Frezeleme ve Şekillendirme Atölyesi

Denetleme

Son muayenenin doğru ve eksiksiz bir şekilde yapılmasını sağlamak için Brown & Sharpe üç koordinatlı ölçüm cihazı, Colin Begg P100/P65/P26 ölçüm merkezi, Alman Marl silindiriklik cihazı, Japon pürüzlülük test cihazı, optik profilleyici, projektör, uzunluk ölçüm cihazı vb. gibi gelişmiş muayene ekipmanlarıyla donattık.